门窗安装工艺流程.pdf

门窗安装施工工艺标准 总则 适用范围 本分项适用于门窗的安装工艺。 一， 施工准备 1） 技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2 ） 材料要求 (1) 门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、 材质检验报告书。 (2)填缝材料、密封材料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3) 进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的门窗 应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 3 ）主要机具 (1)主要机具：电钻、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀 。 4 ） 作业条件 (1) 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2) 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预 埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 +50mm 水平线，门窗进出线。 (4) 检查门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、 外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二， 施工操作工艺 1） 工艺流程 A 划线定位 → 附框安装 → 附框固定 → 处理附框与墙体之间缝隙 →门窗安装 就位 →门窗固定 → 门窗框与墙体间隙间的处理 →五金调试 2 ） 操作工艺 (1) 划线定位 1)根据设计图纸中门窗的安装位置、 尺寸和标高， 依据门窗中线向两边量出门窗 边线。若为多层或高层建筑时， 以顶层门窗边线为准， 用线坠或经纬仅将门窗边 线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2) 门窗的水平位置应以楼层室内 +50mm 的水平线为准向上反量出窗下皮标 高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 3 ）门窗进出线按轴线外反适合尺寸拉通线，安装门窗时按通线反相同尺寸，以 保证同一面墙门窗进出位在同一水平面。 （2 ）门窗附框安装 1）根据安装节点和甲方要求（角部插接还是焊接，是 45 °焊接还是 90 °焊接） 下料并在距端头 150mm-180mm 中间距离为 350mm-450mm 打 10过5 的安装孔， 在组装成矩形。（注矩形内侧为 10，外侧为 5 ） 2 ）根据安装节点和控制线安装附框。 （3 ）门窗附框固定 1）按节点和控制线安装好附框后用木屑在附框四个角固定附框，（保证附框水 平垂直）两米以内对角线不大于 3mm 两米以上附框对角线不大于 4mm 。 2 ）用电锤从安装孔穿过，在墙体上打好安装孔，把涨栓插入，用螺丝刀或电钻 拧紧。 （4 ）处理附框和墙体之间间隙 1）根据节点确定附框与墙体的处理方法，（防水砂浆填充，发泡胶填充）填充 好后总包按照节点收口。 （5 ）门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线和附框， 安装门窗框。 并及时调整好门窗框的水平、 垂直 及对角线长度等符合质量标准，然后用木屑临时固定。 (6) 门窗的固定 1)有附框时直接把门窗的连接片与附框连接，（端头 150mm中间间距 450mm） 2) 没有附框时门窗连接片直接用涨栓和墙体固定。 (7) 门窗框与附框 / 墙体间缝隙间的处理 1) 门窗安装固定后， 应先进行隐蔽工程验收， 合格后及时按设计要求处理门窗框 与墙体之间的缝隙。 2) 如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表 面留 5～8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 (8) 五金调试 在门窗安装完成， 交房验收前统一调试五金件， 要求门窗开启灵活， 五金件齐全 （锁芯，执手） 三 质量标准 1 主控项目 (1) 门窗的品种、类型、规格、