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* 按照制定对策表进行实施。由于以前没有可以参考的垃圾量相对于工程规模之间的关系，故而为了实施有对比性，实施过程选取在2009年11月1日~2009年12月10日。 此期间本工程主体施工进行在8层~16层，且砌体施工刚好穿插进入，正值主体施工高峰期，此间施工产生建筑垃圾量最大、最为均匀，且有代表性。 实 施 六 实施一： 2009年11月1日至2009年11月30日 步骤： * 第一步Step1 第二步Step2 第三步Step3 每天按照项目的文明施工要求班组对楼层的建筑垃圾及时清理 对垃圾进行集中堆积 11月1日至11月15日期间的垃圾均外运，且由专人统计垃圾方量 此间垃圾池内垃圾保证每天都能够清理外运。 实施二： 2009年11月16日~2009年11月30日 步骤： 1、制作筛网，人工定点筛，每天有两个人进行分筛工作；网格规格为30㎜×30㎜， 筛网尺寸为1.5m×2.0m； 2、筛后集中堆放。 通过分筛，大块的垃圾被 隔离开来，剩下的是小颗 粒3㎝以下的砂石混合物。 * 制作筛网 * * 用模板设计制作 定型模具 将细小垃圾运至 指定地点进行制作顶砖 按照同样配合比 制作留备标准砼试压块 第一步 Step1 第二步 Step2 第三步 Step3 实施三： 2009年11月16日~2009年11月30日 专人清点此期间外运垃圾的车辆，并做好记录。 实施四： 2009年11月16日~2009年11月30日 步骤： 通过测算，每五斗车垃圾（约50㎏），实际水泥用量为两包，配合比粗略为1：5，即可知，粗细骨料约为700㎏/m3，配合比约为： 水泥：粗细骨料：水=1：5：0.5 * 成品顶砖的堆场 预制顶砖的 制作过程 * 效果检查 七 1、为了数据的准确性及可比性，在10月30日前的垃圾外运量不统计在内，数据统计在11月1日~11月15间的建筑垃圾全部外运，在实施方案前统计出外运垃圾方量为下表：（m3） 外运日期 11-1 11-2 11-3 11-4 11-5 11-6 11-7 11-8 11-9 11-10 11-11 11-12 11-13 11-14 11-15 外运垃圾方量 20 35 25 15 25 30 35 30 45 20 30 25 35 30 25 记录 陈克军 复核 陈程 * 自11月16日方案实施开始人工对垃圾进行筛出处理，再次进行统计垃圾外运方量： （m3） 外运日期 11-16 11-17 11-18 11-19 11-20 11-21 11-22 11-23 11-24 11-25 11-26 11-27 11-28 11-29 11-30 垃圾外运方量 0 0 0 0 20 0 0 0 0 25 0 0 0 0 20 记录 陈克军 复核 陈程 2、通过活动的实施，前后两个阶段的垃圾外运量对比可知，以第一阶段为基数，垃圾量减少为原来的65÷430=15.1%。 * 垃圾运输 第一阶段 第二阶段 方量（m3） 430 65 减少量（m3） 430-65=365 3、目标值完成情况 通过对比不难看出，此次垃圾筛分明显降低了垃圾外运量。 * * 4、将采用细小部分混合水泥回收利用浇筑的定型顶砖试压块，送至专业检测公司进行试压，由项目部试验员同监理工程师见证送检，顶砖强度可达到C20。检验报告见下。 * 1、经济效益 在周边市场调查可知，垃圾外运费用40元/m3，砂70元/m3。 通过对比可以此次活动共减少外运垃圾方量为：430-65=365m3，即节约垃圾外运产生的费用：365×40=14600元； 此期间制作成的顶砖块约6000块，经测算用6000×0.00285（单个体积）=30.6m3，按照配比，共消耗细小垃圾约24 m3，折合砂相当于节约24×70=1680元（砂的市场价格为70元/ m3），消耗水泥约4吨，合1600元； 一块成品预制顶砖市场价约为3.5元/块，即共节约费用为6000×4.5=21000元。 取得效益 八 * 费用对比表 * 方案实施前费用 方案实施后费用 垃圾外运费用800×40=32000 增加费用 减少费用 备注 实施一 垃圾运费365×40=14600 实施二 人工：2×15×80=2400 制作筛网：4个×50元=200 每个人工80元。2×15×80=2400元 实施三 实施四 顶砖模具制作： 材料费：600 人工费：200 制作顶砖人工费： 3×100×15=4500 砂24×70=1680，成品顶砖费用：3.5×6000=21000 制作模具用材料费