汽轮机润滑油系统设备检修.docVIP

5．汽轮机润滑油系统设备检修规程 5.1概述 该系统采用主油泵一升压泵的供油方式，主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动升压泵投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承及盘车装置供润滑油；向调速、保安系统提供部分用油：向发电机氢密封油系统提供密封油以及为顶轴装置提供充足的油源；向汽轮发电机组转子联轴器提供冷却油，并具有回油排烟功能。 本系统主要由主油泵、油涡轮、集装油箱、启动油泵、辅助油泵（交流润滑油泵）、事故油泵（直流润滑油泵）、冷油器、切换阀、排油烟风机、套装油管路、油位指示器等组成。 5.2 检修周期 A级检修项目（供参考） （检修间隔时间6年） B级检修项目（供参考） （A级检修的间隔年） C级检修项目（供参考） （为无A、B级检修年） 依据设备状态而定 依据设备状态而定 依据设备状态而定 5.3 主油泵 5.3.1 主油泵采用机组主轴驱动，安装在汽轮机的前轴承箱内。机组正常运行期间，它向整个油系统提供动力油源，为油涡轮提供动力油。主油泵为单级双吸卧式离心泵，油泵支持轴承为单侧滑动轴承，油泵叶轮直接套装在主轴上，油泵转子与泵壳之间轴向位置设计成自由滑动。 5.3. 型式：主轴驱动离心泵 转速：3000r/min； 流量：378 m 吸入压力： 0.128 MPa； 出口压力： 1.55 MPa； 5.3. 结构如图：； 5.3.3.1 拆除测鉴相探头。 5.3.3.2 拆除危急遮断器关联接部件。 5.3.3.3 拆卸泵中分面螺栓，拆除泵轴承进油管。 5.3.3.4 吊开油泵上盖随高中压转子吊出叶轮。 5.3.3.5 进行清洗检查测量工作。 5.3.3.6 对轮找中心需对油泵高、低进行调整时，对泵座底部垫片进行调整，垫片与泵座底两结合面应用红丹检查，接触面应大于70%，且拧紧1/3螺栓时，结合面0.05mm 5.3.3.7 按解体顺序相反进行装复。泵盖装复时中分面使用密封胶进行密封。 5.3.4 质量标准： 5.3.4.1 泵壳及叶轮清洁、无裂纹，各结合面平整光洁无沟槽，紧1/3螺栓用塞尺沿四周检查泵壳中分面和泵座底部结合面0.05mm塞尺不入。 5.3.4.2 叶轮与轴及连接键配合紧密、无松动，叶轮紧固螺母紧固，有防松装置。 5.3.4.3 百分表测量泵轴径向晃度≤0.06mm，叶轮两端密封环处径向晃度≤0.08mm。 5.3.4.4 用游标卡尺或内外千分尺测量叶轮前后密封环径向总间隙0.20～0.28mm 5.3.4.5 用游标卡尺或内外千分尺测量浮动油挡径向间隙0.2－0.28mm，塞尺检查浮动油挡轴向间隙0.5－0.76mm。 5.3.4.6 塞尺测量泵体前后端密封环与泵壳轴向总间隙均为0.5－0.76mm。 5.3.4.7 支持轴瓦： a 浸煤油或着色检查合金无裂纹、气孔、夹渣、凹坑、脱胎。 b 手感或印红丹检查轴瓦与洼窝接触密实无翘动。 c 压铅丝测量轴瓦顶部间隙0.13～0.175mm，轴瓦侧部间隙：0.07～0.09 d 浮动轴承间隙M＝0.12～0.18mm，瓦盖紧力：-0.02～+ 在测以上数据时，轴瓦结合面间隙应不大于0.03mm； 5.1.4.8 装复时，检查泵壳上两个密封环供油孔和一个泵体排气孔，用压缩空气试吹应畅通。 5.4 交流润滑油泵，直流事故油泵 5.4.1 概述 交流辅助油泵和直流事故油泵均为单级单吸立式离心油泵。交流润滑油泵在机组启动和停机工况时及润滑油压低于0.115Mpa（运行平台处油压）时向机组各轴承、盘车装置和顶轴装置提供充足的润滑油。直流事故油泵供机组停机时当润滑压低于0.105Mpa（运行平台处油压）或交流润滑油泵失电时向各轴承提供润滑油以满足机组安全停机。 该泵主要由机座、轴承室、联接管、蜗壳、叶轮、轴等部件组成。电机与泵的对中性和轴向位置均同轴承支架加工尺寸来保证。上轴承为滚动轴承，承受转子部件轴向力；蜗壳内设有碳石墨导轴承。 5.4.2 交流润滑油泵 直流事故油泵 型式 单吸立式离心油泵 型号 150LY－23—A 125LY－32—A 出口压力 0.20MPa 0.28MPa 转速 1450 r/min 1500 r/min 流量 6300L/min 3820L/min 功率 45kW 40kW 生产厂家 成都泵类应用技术研究所 配套电机 型号 YB2—250M—4 Z2—82 L3 电压 380V 220V 电流 103.3A 208A 生产厂家 南阳防爆集团股份有限公司 西安西玛电机集团股份有限公司 5.4.3 结构如图： LY型系列油泵结构 1-防爆电机 2－螺栓M16 3-弹垫16 4－联轴器TL8 5-平垫C14