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⑤ 单个参数趋势分析 * ⑥ 各种污染物的趋势图分析 * ⑥ 各种污染物的趋势图分析 * ⑦ 油品检测分析报告 * 检测参数 检测内容 说明 铁磁性杂质指示 铁屑粒径 5微米 近期是否反常,磨损加剧 大颗粒铁磁性杂质指示 铁屑粒径 60微米 磨损量的变化 大颗粒非铁磁性杂质指示 其它金属粒径 60微米 磨损量的变化 分解磨损产物分析 微观粒子检查 磨损程度及其原因 检测参数 检测内容 说明 颗粒计数 8个不同尺度的ISO计数 尘埃、磨损颗粒 污染指示 非铁质污染 腐蚀性液体污染 水污染 水或其它腐蚀性液体 腐蚀性液体污染 游离水滴指示 油中不可溶液滴 腐蚀以及润滑不良 检测参数 检测内容 说明 介电常数 润滑油的物理性能 润滑油的污染或变质 粘度 ISO粘度等级 润滑油的选用或燃料稀释 理化指标检测 污染度检测 磨损检测 ⑧ 多种监测指标 * 四步,7分钟轻松完成操作! 1、检测油液化学指标; 2、采用振荡磁极检测铁杂质; 3、激光颗粒计数和颗粒尺寸分布; 4、磨损残物观察、分析。 ⑨ 简单的操作 * 较高的铁磁性杂质污染 4、实例 例一 正常 * 问题: 油中存在油离水 有的粘度过高 建议: 检查油品选择是否正确 检查润滑管路,找到水源 例二 * 例三 问题: 介电常数变化较大 建议: water content = 0.0032%,合格 添加剂消耗过大 * 例四 问题: 颗粒物数量增加 建议: 检查,确定来源; 过滤。 * 例五 问题: 存在大量铁磁性磨粒 存在大量边界润滑磨粒 存在大的铁磁性磨粒 存在大的非铁磁性磨粒 存在油离水 结论: water content = 2.3298% 100X铁谱图片上存在大的磨粒 密封损坏,防冻液进入 建议: 检查设备对中、松动等情况; 检查设备是否存在腐蚀磨损; 检查润滑油的流量; 检查粉尘是否能进入润滑系统; * 例六 问题: 存在大量氧化物 存在大的铁磁性磨粒 总酸值超标 结论: 总酸值和FTIR指示该油已达到使用寿命,简易换油。 * 不正常的边界润滑磨粒谱片 * 刮伤磨损谱片 相对运动的表面凸出块,在另一个表面切屑下来的块状物 * * * happy every day * * happy every day * * happy every day * * happy every day * * happy every day * * happy every day * * happy every day * * happy every day * * happy every day * * happy every day * * happy every day * * happy every day * * happy every day * * happy every day 现代油液监测管理系统 * 当今市场经济,各类伪劣油品常会出现,对新油的质量把关是保证设备正常运行的先决条件; 由于环境的影响,油液污染程度高,对在用油必须进行检测,以便随时指导换油; 当机油或整个系统出现问题时,可及时采取措施; 延长机油的使用时间。与传统的定期换油相比,可延长一倍以上使用时间; 通过对新油、在用油的检测,现场选、换油提供科学依据。同时,对设备存在的故障隐患,做到早期发现、早期预防,采取有效措施,防止重大事故发生,将传统的事后维修及定期维修制度改为基于状态检测的按质换油,延长换油周期,降低备件消耗,提高设备的综合利用效益。 1、现代油液监测管理的必要性 * 如何实现“按质换油”?理化分析的方法能做到“按质换油”,且比较准确。但由于设备昂贵,操作复杂,人员素质要求高,化验周期长,对我国大多数企业来说,难度很大。因此,随着国家及企业对设备和润滑管理的不断重视,急需使用一种简单易行的分析方法来实现“按质换油”。 1.1、状态换油的概念提出 * 1.2 润滑管理 我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》GB/T13608-92,这是我国第一部关于合理润滑技术的法规性文件,标志着我国在推广应用合理润滑技术方面迈出十分重要的一步。但是,目前,任有相当多的人认为润滑就是注油,在该注油的部位注油之后,就尽职尽责了。 * 1.3 单位产值能耗、润滑油消耗比较 项目 中国 美国 日本 英国 德国 法国 单位产值耗能(油) 1.431 0.427 0.257 0.4 0.392 0.373 (吨/千美元,198
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