调心滚子轴承使用说明书讲义.ppt

调心滚子轴承使用说明书;1 调心滚子轴承结构型式和性能;1.2 调心滚子轴承的结构比较 一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低，LYC调心滚子轴承按滚子截面形状分为对称形球面滚子和非对称形球面滚子两种不同结构，非对称调心滚子轴承属早期产品，目前主要是为主机维修服务新设计主机时则很少选用，对称形调心滚子轴承内部结构经过全面改进设计及参数优化，与早期生产的调心滚子轴承相比能够承受更大的轴向负荷，这种轴承的运行温度较低，故可适应较高转速的要求。 根据内圈有无挡边及所用保持架的不同，可分为C型与CA型两种，C型轴承的特点是，内圈无挡边和采用钢板冲压保持架；CA型轴承的特点为，内圈两侧均有挡边和采用车制实体保持架。;1.2.1 钢板保持架结构C型;1.2.3 分体铜保持架非对称型滚子结构;1.3 调心性能 ;1.4 润滑油孔和油槽;2 调心滚子轴承的检测; 测量调心滚子轴承径向游隙时，将轴承竖立在平台上，一手按住轴承外圈，另只手转动轴承内圈，使轴承滚子归位，内圈和外圈端面平行。测一列游隙，用塞尺测轴承正上方滚子与滚道之间的间隙大小。 将塞尺插入轴承上方滚子与滚道之间长度约为整个滚子长，手拿塞尺顺时针或逆时针连续通过三个滚子其余滚子不能通过，转动轴承后再如此测量，此时塞尺厚度值为轴承最小测量值；增加塞尺厚度再测，直至不能连续通过三个滚子，此时塞尺厚度值为轴承最大测量值。求出最大、最小测量值的平均值就是被测轴承的实际游隙值。;2.1.2 外圈外径大于200mm的调心滚子轴承径向游隙值的测量;2.2 轴承装在轴上后径向游隙的测量 从轴承下部测量安装游隙;2.2.2 轴上外径大于200mm的调心滚子轴承安装游隙值的测量 ;2.3 调心滚子轴承的测量;2.3.1 内径的测量 2.3.2 外径的测量;2.4 轴和轴承座孔及轴承附件的检测;2.4.1.2 圆锥轴的测量 ;2.4.2 座孔的检测 ;2.4.2.2 剖分式箱体 ; 2.4.3 检查紧定衬套、退卸衬套、锁紧螺母、轴用螺母或螺栓、锁紧垫圈、锁紧卡;3 调心滚子轴承安装前的径向游隙值（GB/T 4604 ）;;3.2 圆锥孔调心滚子轴承径向游隙值 μm;4 调心滚子轴承安装;轴承附件：;（2）退卸衬套（JB/T 7919.1）;（3）锁紧垫圈、锁紧卡和锁紧螺母（JB/T 7919.3）;1）锁紧垫圈、锁紧卡和锁紧螺母的使用方法;锁紧螺母 ;2）安装轴承时锁紧垫圈的使用方法 在用锁紧螺母将圆锥孔调心滚子轴承安装在锥形轴或圆柱轴上时，锁紧垫圈安装位置在轴承和锁紧螺母之间。 建议在用锁紧螺母推进轴承调整游隙时，不要安装锁紧垫圈，以免锁紧垫圈内径内爪头损坏。在游隙调好后，刻记装配线，卸下锁紧螺母，装上锁紧垫圈后再装锁紧螺母，此时螺母位置与未装锁紧垫圈的位置不同。 加装锁紧垫圈前后锁紧螺母位置变动量的计算方法： A 刻记装配线的方法 游隙调好后刻记轴、紧定衬套、轴承相对位置的装配线。利用锁紧螺母的螺距计算加锁紧垫圈后锁紧螺母的偏转角度。 θ=（t/p）360° p 锁紧螺母螺纹的螺距（mm） t 锁紧垫圈厚度 （mm） θ 锁紧螺母偏转角度( °) B 用卡尺测量紧定衬套端面到锁紧螺母底面的距离变化量 L=La - t La 紧定衬套端面到螺母底面的距离（mm） t 锁紧垫圈厚度（mm） L 目标值 （mm） 即使经过计算，锁紧垫圈安装后，仍要测量轴承的安装游隙，确认游隙是否达到规定值。 轴承安装到轴上后，将外圈翻转，涂敷润滑剂。涂敷润滑脂覆盖所有滚子，涂敷后将外圈扶正复位 ;4.1 圆柱孔调心滚子轴承安装方法;4.1.2用压力机安装 圆柱轴安装圆柱孔轴承 安装顺序 将轴立起并将轴承安装位置下部装卡在压力机底盘上，使轴中心与压力机压头中心一致； 确认压头行程能将轴承装在轴上并压到位；； 将轴的表面清干净并涂敷机油； 把轴承套在轴上，使轴安装倒角与轴承安装倒角完全接触，将套筒与内圈端面完全接触； 检查轴、轴承内圈、套筒轴心线一致性，使压头压在套筒中心部位； 驱动压头，直至轴承内圈端面与轴肩紧密接触； 安装锁紧垫圈，将锁紧螺母上紧并止动；或将锁紧卡插入锁紧螺母外径切口和轴键槽中止动； 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料薄膜将轴承覆盖防尘。;4.1.3加热安装 ㈠ 用加热油槽安装 圆柱轴安装圆柱孔轴承 安装顺序 将油槽中的油加热到80℃～100 ℃后搅拌， 油温不能超过120 ℃ ； 将轴承完全浸入油中；保持油温在80 ℃ ～100 ℃ ，直至油与轴承等温； 加热保温时间由轴承大小而定，一般为30分钟； 将轴的表面清