9S管理基础培训教材.ppt

四、9S推行要领 （一）整理的推行要领 1.全面检查； 2.制定判别基准； 3.不要物品的清除； 4.每日自我检查； 5.调查使用频度，决定日常用量； 重点： 要有决心，处置要果断 购买价值≠使用价值 注意事项： （1）怕麻烦；（2）舍不得；（3）怕承担责任； （二）整顿的推行要领 1．前一步骤整理的工作要落实； 2．明确“3要素”原则：场所、方法、标示； 3．明确“3定”原则：定点、定容、定量； 4．“目视管理”。 重点：（1）分门别类；（2）位置明确； （3）识别管理；（4）方便取出； （5）易于复位。（6）定期巡检。 注意事项：（1）虎头蛇尾。（2）识别方法不统一。 （3）位置转移频繁。（4）现场物料积压。 （三）清扫的推行要领 1．建立责任区；2．大清扫； 3．杜绝污染源；4．建立清扫基准； 重点： 责任化、标准化。 注意事项： （1）只作定时清扫。（2）事不关已，高高挂起。 （3）注重表面，遗漏死角。（4）工具配置不当。 （四）清洁的推行要领 1．制订目视管理及看板管理的基准； 2．制订9S实施办法； 3．制订稽查方法； 4．制订奖惩制度，加强执行。 重点： 制度化、定期检查评比。 注意事项： （1）“一阵风” （2）半途而废 （五）素养的推行要领 1.早会制度 2.制订公司有关规则、规定 3.制订礼仪守则 4.教育训练 5.推动各种激励活动 6.遵守规章制度 重点： 坚持不懈地教育。 注意事项： （1）急于求成， （2）有法不依、执法不严。 （六）安全的推行要领 为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或 间接造成工业事故。 1．缺乏安全组织； 2．不安全的环境； 3．督导不周； 4．不安全的机器设备； 5．不安全的行为。 由于诸如此类原因，而造成损伤事故，它将给工厂和个人带来巨大的损失。 1．个人损失。 2．受伤员工的经济损失。 3．生产效率损失。 4．更高的保险金。 5．社会责任。 重点： “安全第一、预防为主” 统计事故数量及严重度。 注意事项： 要对安全有正确的统计，然后在图表上表示出来，在图表上就可告诉我们，在这件工作上我们重视的程序及努力的结果。 1.层别法 将灾害发生之内容分部门分机器加以统计。 2.柏拉图法 以发生的次数依上记的层别法统计，制成柏拉图，找出关键性（次数较多）的项目／部门／机器。 3.鱼骨图法 将不同的项目／部门／机器发生灾害的原因用鱼骨图做要因分析。 4．解决对策 依据要因分析所提出之对策实施。 5．制订管理规定或作业规定 将对策措施获得效果之做法予以制度化或作业标准化。 6．查核表 对管理规定或作业规定，列出查检项目，并定期查检。 （七）節約的推行要领 1、制订审批制度； 2、提早计划节约时间； 3、能多次利用的物品要多次利用； 4、经常开展成本降低活动； 5、固定资产的购入提早计划；多次讨论； 6、合理计算工时； （八）服務的推行要领 1、將同事當客戶﹐不把同事當客戶會產生問題； a.各部門或人員之間爭相推卸責任﹐爭吵遠遠多于合作﹔ b.主次顛倒﹐間接部門比直接部門清閑自在﹔ c.經營管理決策緩慢﹐越高層人員工作越忙。 2、妥善處理客戶投訴； a.明確前后工序之間具體的投訴途徑﹔ b.排除潛在的投訴﹔ c.將投訴的內容進行分析和統計﹐找出原因﹐并研究對策﹔ d.確定責任范圍﹔ e.立即進行投訴處理和制定防止再發對策 f.做成投訴處理報告向客戶及上司報告并存檔留底。 （九）滿意的推行要领 1.投資者滿意﹔ 2.客戶滿意﹔ 3.員工滿意﹔ 4.社會滿意。 五、9S活动推行的步骤 1．建立推行组织 2．制定推行方针及目标 3．拟定工作计划及实施方法 4．教育 5．活动前的宣传造势 6．实施 7．活动评比办法确定 8．查核 9．评比及奖惩 10．检讨与纠正 11．纳入定期管理活动中。 六、9S的实施技巧 （一）红牌作战——整理的最佳工具 所谓红牌作战，是使用醒目的红牌标志，对企业内部急需加以整理的地方显示出来，并凝聚所有员工的共识，共同来加以改善，故红牌作战，是做好整理工作最主要的工具。 （二）量 化 采用适当的方法给正在做的事情和已经取得的进步进行量化。 （三）目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色