8S现场管理讲解.ppt

说了不等于做了，做了不等于做好了 肉眼看不到的地方往往是我们忽略的地方 不能把存在的问题藏起来 这不是一天弄成这样的！ 定义：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范 4S----清洁 目的：● 维持上面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。 实施要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视8S活动。 8S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 不要等到地沟堵了再去处理 真的看不到吗？ 从5#车间对下棒小车的控制看车间的管理 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 5S----素养 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。　　 注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　 实施要领：1、制订服装、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、做早操等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度 素养的基本观念 养成守规定 , 守标准的习惯 . 8S 是始于素养 , 终于素养 . 以 “ 人性 ” 为出发点 . 不断的通过培训与沟通来建立素养 . 思想改变行动 , 行动养成习惯 . 塑造 守纪律 的工作场所 . 从水杯的摆放可以透视细节的管理 定义：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，有效标识。 2S----整顿 目的：●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。 实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 整顿的“3要素”：场所、方法、标识　 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。　　· 物品的保管要 定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　　 放置方法----易取。　　· 不超出所规定的范围　　 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。　　· 现物的表示和放置场所的表示 　　· 某些表示方法全公司要统一 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量　 重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 * 使用频率 处理方法 建议场所 不用 全年使用1次 特别处理 待处理区 少用 2个月—1年使用1次 分类管理 集中场所 普通 1-2个月使用1次或以上 置于车间内 各摆放区 常用 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用 工作区内 随手可得 如机台旁 流水线旁 个人工具箱 放置场所确定表 明确放置方法 依据物品的用途、功能、形状、大小、重量、使用频次等等因素决定放置方法； 放置的方法应以安全、便于取得为原则。 明确标示（划线、定位） 依实际情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息。 放置场所标示； 物品标示； 做到“一目了然”，让每个人都随时知道要的东西在哪里。 划线的颜色—范例 区分 颜色 宽度 备注 区域划分线 黃色 7-10cm 实线 出入口线 黃色 7-10cm 虚线 门开关线 黃色 7-10cm 虚线 通道指示线 黃色 7-10cm 箭头 储存区 划分线 一般 白色 7-10cm 实线 不良 红色 7-10cm 危险区域线 黄黑线 7-10cm 实线 整顿后 标示要和实物一一对应 定义：　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽。 3S----清扫 　 目的：　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮 　　●稳定品质　　●减少工业伤害,增加安全系数 注意点：　　责任化、制度化。 实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、定期组织大清扫，每个地方清扫干净 清扫就是使职场进入没有