起重机检验检查内容及判定标准.doc

起重机检验检查内容及判定标准 金属结构检查内容及判定标准（表1） 检查项目 检查内容 判定标准 主 梁 主梁变形 检测主梁在起吊额定载荷时中跨中的挠度，以及水平旁弯及其它变形 下挠应S/700；旁弯及变形值应符合规定标准； 结构件 检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳； 检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀； 不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳； 不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀 其它 检查金属结构表面防护 不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀 小车架 结构件 检查有无裂纹、变形、开裂； 检查钢结构表面防护； 检查各连接有无松动、脱落； 无裂纹、变形、开裂； 不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀； 无松动、脱落 司机室和主梁连接 检查连接处母材及焊缝区有无裂纹； 检查螺栓等是否紧固可靠 无裂纹； 应紧固可靠 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2） 检查项目 检查内容 判定标准 制动器 机械制动器（一部分进口机型设置） 检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架是否有松动或脱落；油液是否清洁 油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损伤与明显磨损；齿轮无磨损、啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染 卷筒装配 卷筒 检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹、卷筒安装连接紧固 无裂纹、无明显变形与磨损，正确正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落 轴和轴承 检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况 无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好 滑轮组 滑轮 检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱 无裂纹、无明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱 轴及轴承绳挡、平衡滑轮等 检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心 检查脱槽、脱落、变形、裂纹 无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心； 无脱槽、脱落、变形、裂纹 钢 丝 绳 钢丝绳结构等 检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数。 与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈 钢丝绳状态 检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、砂子、杂质、水份 1个捻距不得有10％以上的断丝，绳径不得小于工称尺寸93％，不得有明显缺陷，结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘砂子、尘土及杂质、水份 钢丝绳安全使用 检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况 不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散 吊钩 检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况 无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形，润滑良好，给油适量 葫芦板、连接件 检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊沟组无磨损、变形 紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形 抓斗 所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损 无变形、裂纹；转动灵活；抓三粒物料无严重渗漏、磨损正常 起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准（表3） 检查项目 检查内容 判定标准 电动机 安装底座 安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落 无裂纹；无松动或脱落 联 轴 器 键和键槽 检查键有无松动、出槽及变形； 检查键槽有无裂纹及变形 无松动、出槽及明显变形 无裂纹及明显变形 传动轴 转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动 无明显径向跳动和端面摆动 橡胶弹性圈 检查变形与磨损程度 不得超过报废极限 齿形联轴器 检查润滑情况，是否漏油； 是否有异常响声 给油适当，不漏油； 无异常声响 螺栓及螺母 检查螺栓、螺母有无松动与脱落 无松动或脱落 制 动 器 制动器 检查制动器工作情况 工作正常、发挥效能，不偏磨 脚踏制动器 （进口机型设置） 检查脚踏空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系用有无松动或错位 空间和间隙要适当‘不得有松动与错位 液压制动器 检查液面高度及有无漏油； 检查工作缸的功能、损伤、泄漏 不得有明显弯曲，油量适当，无泄漏 电磁制动器 检查电磁铁动作情况 工作平稳无冲击、无异常噪声、无异臭 推杆制动器 检查推杆有无弯