M实施方案.ppt

四、推进思路 第一阶段：策划 第二阶段：实施 第三阶段：评价 标准编制 常态化管理 现场培训 实施推进 持续改善 设备职责分工 设备点检巡检指导书 设备点检巡检表 设备维护保养指导书（一保、二保） 设备维护保养表 培训教材 检查、评价标准 工作小组组织培训指导 TPM理论培训 实施方法培训 现场操作培训 专项培训 各推进小组制定实施计划，组织现场实施 操作工点检 操作工一级保养 保全巡检 保全二级保养 专项保养 设备“六源”整改 工作小组跟踪、检查 操作工点检、保养完成情况 保全巡检、保养完成情况 专项保养完成情况 优化点检巡检保养标准和内容 优化检查评价标准 …… 建立组织，培养人才，确定目标，制定计划 6S切入，难题攻关，规范操作，全面推广，创意改善，技术攻关，建立检修维修体系 和员工成长方案 考核量化，指标评价，员工激励，循环前进 1.TPM整体推进思路 2.自主维护推进思路 五、时间节点与目标 1.时间节点与目标 　 2016年推进目标 时间节点与KPI TPM活动整体 2016年底初步建立公司TPM设备体系　 2017年6月TPM审核＞80分 ·自主维护 生产部与设备保全组能按要求、按计划完成日常保养和点巡检制度的落实　 3月起，日常保养完成率＞90%，点巡检＞95% 专项TPM自主改善活动，1次/月 ·设备管理 　健全并完善设备管理体系 6月前，完成设备管理体系文件优化 ·审核评价 　建立并完善TPM审核体系，并组织评审（暂不推行） 8月底，完成TPM审核体系 8月组织模拟评审，9月正式评价 （前期主要针对自主维护进行评价考核） ·人才培养 健全针对操作工、设备保全组、设备技术员的设备培训体系 并开发相应的培训材料 　 至10月，培训计划完成率100% ·持续改进 　组织TPM专项改善及技术小组攻关活动 TPM创意改善，1次/半年，现场人员参与率100% 六、过程调度 1、生产部及各相关部门组织形式多样的班组现场交流、指导、学习等促进活动。 2、形成月例会制度，每月组织会议，对各部门进展情况进行跟踪、对存在问题进行协调解决。 3、形成检查机制，每月对现场TPM活动开展情况进行检查、评价、激励。 4、每半年组织开展一次以“设备改善”为主题的专项创意改善活动。 七、具体实施计划 谢谢！ THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 制膜生产车间TPM实施方案 目录 TPM综述 设备现状 组织机构与职责分工 推进思路 时间节点与目标 过程调度 具体实施计划 2.目的: 开展TPM全面生产保全活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理生产中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。 同时它是一种由全员参加的管理活动，通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产效率，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的意识和行为，从而提高企业的竞争力。 1.定义: TPM全面生产保全是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标，确立以设备以生产为对象的生产保全系统，它通过全员参与的生产维修改善活动，涉及设备的规划、使用、维修等所有部门，依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。 概括就是全员、全系统、全效率的生产保全活动。 一、TPM综述 3.TPM主要内容： TPM 自主维护标准 设备管理标准 人才培养标准 持续改进标准 设备的自主维护 设备的专业维护 设备的预防性维修 设备履历 设备状态 设备安全环境 生产设备的备件管理 项目管理 TPM 培训＆交流 维修专业培训 技术成果交流 TPM改善活动 技术攻关小组活动 一、TPM综述 1)TPM自主维护标准；2)TPM设备管理标准；3)TPM人才培养标准；4)TPM持续改进标准 一、TPM综述 指全员参与的对设备进行分层次、分重点的精心维护和科学检修的活动。它主要包括设备的自主维护、设备的专业维护以及设备的预防性维修三部分内容。TPM自主维护的原则就是以预防为主，维护保养与计划检修并重；以生产为主，维修保养为生产服务；以专业维修为主，与操作工维修保养相结合；在保证设备维修质量的前提下，勤俭节约，修旧利废。 自主维护标准 设备的自主维护 设备的专业维护 设备的预防性维修 设备的日常保养 设备的日常点检 设备的巡检 计划性维修保养 设备的定期润滑 设备的计划修理 设备的故障维修 设备故障统计 /分析/跟踪 生产设备（线）的 风险最小化管理 设备的状态监测 3.1 自主维护标准 一、TPM综述 3.1.2 设备的专业维护 设备的专业维护主要是