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IPQC巡线/首件技能培训 IPQC培训资料 2014-3-28 制作：李涛 培训大纲 （一）培训目的与参与培训人员 （二）IPQC的工作意义与工作内容 （三）IPQC巡检详解 （四）过程检验三种形式 （五）检验项目的重点 （六）IPQC的权责有多大 培训目的： 快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题，预防品质问题的发生 培训人员： 组装车间跟线IPQC 一.培训目的与参与培训人员 二.IPQC的工作意义与工作内容 1.IPQC字面解释 I（Input)P(Process)Q(Quality)C(Control) 2.IPQC工作意义 为防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。 3.IPQC工作内容 （1）首检（件）检查 后面做详细讲解 （2）4M1E的巡查 所谓4M1E，就是Man (人)、Machine(机)、Material(物)、Method(法)、Environments(环) 制程不良统计区分： 1.作业不良 a. 作业失误      （人、法）   b. 管理不良      （人）   c. 设备问题      （机） d. 其它原因所致不良 2. 物料不良        （物）   a. 采购物料中原有存在的不良    b.前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）  3. 设计不良         （环）    因设计失误导致作业中出现的不良 三.IPQC巡检详解 1、负责首件对检，物料核查、7S、异常追踪及复核，对制程过程进行巡检稽核；追踪ECN及相关联络单之导入状况。 2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料： （A）生产订单（计划）； （B）生产型号的控制计划； （C）产品用料明细表(BOM)； （D）标准检验指导书（SIP）； （E）工艺流程、作业指导书（SOP）； （F）其他相关文件； 3、IPQC 在转线时，需要对所有的上线物料统一做确认。确认的的内容包括：物料的编码、型号规格、丝印、RoHS标识等，如外观不能识别，则需要进行测试或找到证据证明可以使用 4、IPQC 在核对材料时要注意：任何客户的产品，其来料如果与客户BOM 要求不相符，且无《ECN》、《联络单》等书面通知支持，则必须经过客户或业务部确认可以使用并出书面通知后才可以使用。如果是紧急情况可以先确认生产，后续补齐书面通知。 5、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门。主要协助如下： （a）工艺流程查核； （b）相关物料、工装夹具查核； （c）使用计量仪器点检； （d）作业人员品质标准指导，辅导； （e）首检产品检验记录； 6、IPQC根据图纸、样本所检查结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。 7、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作 。 8、IPQC巡检发现不良品应及时报告给相关人员分析原因并追溯不良流出原因，对作业人员之不规范的动作予及时纠正。 9、IPQC对检检测工位不良需及时反馈制造部门管理人员（组长）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常问题的临时对策与预防措施，并对改善对策进行跟踪验证其是否有效。 10、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具《品质异常单》经部门主管确认后，通知相关部门处理。 11、IPQC应及时将巡检状况记录到《IPQC制程巡检记录表》每日上交给部门主管，以方便及时掌握生产品质状况,并且可为以后不良追踪有寻可查 。 小结 IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。 实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用： 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。 四.过程检验三种形式 （1）首件检验：  长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如刀具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批量性不合格品发生 。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 一， 突然断电或停机超