FMEA编制方法.ppt

* * 返回 * * THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * * 10 过程工程师 提出并回答 过程/零件怎样不满足要求 无论工程规范如何，顾客认为 的可拒收的条件是什么？ 类似过程的比较 顾客对此类部件的索赔 研究起点 潜在失效模式： 例 * 10 典型的失效模式 弯曲 断裂 转运损坏 表面粗糙 开路 毛刺 开孔太浅 脏污 变形 短路 孔错位 漏开孔 开孔太深 表面太平滑 贴错标签 注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于顾客察觉的现象。 潜在失效模式： 例 * 表格说明 11 指失效模式对顾客的影响，顾客可以是 下一道工序或工位、代理商和/或车主。 对最终使用者，失效后果一律用产品或系统的 性能来描述，如： 噪音 、粗糙、工作不正常、费力、异味、 工作减弱、不稳定、间歇性工作、牵引阻力 泄漏、外观不良、返工/返修、车辆控制减弱 不能工作、报废、顾客不满意 潜在失效后果： 例 * 表格说明 11 如果顾客是下一道工序或工位，失效的后果应以工艺/工序性能来描述，如： 无法紧固、无法钻孔/攻丝、不匹配、损坏设备 不能连接、无法安装、不能配合、无法加工表面、引起工装过渡磨损、危害操作者 潜在失效后果： 例 * 表格说明 12 指潜在失效模式发生时对顾客影响的严重程度。 严重度仅适用于失效的后果 如果顾客是装配厂或产品使用者，严重度的评价应与设计工程师及装配厂的过程工程师共同商讨。 严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能实现。 注：不推荐修改为9和10的严重度数值。定值为1的失效模式不应进行进一步的分析。 严重度数（S） 例 * （过程小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过程 的分析作了修改也应一致） 严重度数（S）推荐的评价准则 例 * 13 表格说明 对需要附加过程控制的零部件、子系统或系统的一些特殊过程特性进行分级（例如：关键、主要、重要和重点） 如果在过程FMEA中确定了某一级别，应通知设计主管工程师，因为可能会影响有关确定控制项目标识的工程文件 级别（重要程度） 例 * 表格说明 14 指明失效是怎么发生的，并依据 可以纠正或控制的原则来描述。 失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计之类的方法，来明确那些起因起主要作用，那些起因最容易得到控制。 潜在失效的起因/机理 起因列出的方式应有利于有的放矢地针对起因采取补救的努力。 例 * 表格说明 14 潜在失效的起因/机理 典型的失效起因如： 扭矩不正确—过大、过小 焊接不正确—电流、时间、压力不正确 热处理不正确—时间、温度有误 零件漏装或错装 润滑不足或无润滑 定位器磨损 应只列出具体的错误或故障情况，不应使用含糊不清的词语。 操作者未安装密封件 操作者错误 例 * 如果能从类似的 过程中获取数据 则可以用统计数 据来确定频度数 频度的分级数着重在其含义而不是数值 表格说明 15 指某一特定失效起因/机理发生的可能性 通过设计更改或过程更改来预防或控制失效模式的起因/机理是可能导致发生频度数降低的唯一途径。 频度数（O） 例 * （过程小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过程分析作了修改也应一致） 频度数（O）推荐的评价准则 例 * 频度数（O）推荐的评价准则 例 * 表格说明 16 是对尽可能阻止失效模式或其起因/机理的发生或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。 两类过程控制： 预防：防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现几率。 探测：探测出失效的起因/机理或失效模式，导致采取纠正措施。 防失误防错 SPC 最好的途径是先采用预防控制 现行过程控制 例 * 表格说明 17 指在零部件离开制造工序或装配工位之前 ， 假设失效已发生，然后评价所用“现行过程控制”能力，来防止该部件被发送出去的能力。 频度数（O） 探测度数（D） 随机抽查 统计抽样检查 探测度（D） 例 * （过程小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别过程分析作了修改也应一致） 检验类别 A.防错 B.量具 C.人工检验 探测度（D）推荐的评价准则 例 * 例 * 表格说明 18 RPN = S × O × D S: 严重度数（1~10） O：频度数（1~10） D：探测度（1~10） 关注RPN较高的项目 特别注意 风险顺序数（RPN） 例 * 表格说明 19 根据RPN的排序，提出建议采取措施以减小风险顺序数 RPN S O D 修改设计和/ 或工艺过程 如没有建议措施 应填写“无” 永久性 预