注塑机操作注意事项.docxVIP

培训 五 注塑机 模具 操作指导 目的： 为了能够正确的操作注塑机和使用模具， 避免因不正确的操作而引起设备及模具的损坏。 范围： 适用于注塑机模具的操作及使用。 职责： 使注塑操作工按照此注塑指导上的内容操作， 以保证注塑设备及模具的操作正确 与规范。 定义： NA 过程描述 1．开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态（按 L1 设备运行记录要求），如有问题及时通知设备维修人员。 2．打开注塑机电源 模温机电源（模温设定 80℃） 干燥机电源（原料需要 80℃干燥 4h） 冷水机电源 排风扇等电源 ，开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。 3．用擦油纸擦试模具分型面 导柱 导套 滑块 型腔 斜导柱 上面的油污，将润滑脂涂于导柱 导套 滑块 斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。 4．确认模具状况， 检查是否有损伤，油路是否畅通 , 各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。 5．各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键（参数已设定为 45s），清料 2-3 次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。 6．开始生产前首先做 2-3 模带端子的， 之后可放绕线轴生产， 生产 5-10 后做首检，首检标准见 QI。 7．禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。 8．在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。 9．当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。 10． 作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。 11． 停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。 12． 在生产过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。 13． 操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 14． 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。 15． 在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量， 低于 1∕2 时及时加 料，加料前检查原料中有无异物及杂质。 16． 停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭 炮筒加热 注塑机马 达 模温机 干燥机（根据需要） 注塑机 排风扇等电源。 17． 生产结束时将设备周围及内部料头 料立打扫干净。 18． 避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。 19． 不得随意拆卸 更改 捆死各安全保护装置。 20． 维修人员修机时操作者不准脱岗。