螺纹轴车削加工及数控车削机床仿真的研究答辩稿.ppt

第四章 VERICUT数控仿真加工 4.4 VERCUT仿真加工步骤 移动坐标系，使之与设定的加工程序原点重合。 4.4.3对刀 第四章 VERICUT数控仿真加工 4.4 VERCUT仿真加工步骤 双击加工刀具，新建加工所用的刀具。 4.4.4构建刀具库 第四章 VERICUT数控仿真加工 4.4 VERCUT仿真加工步骤 4.4.4构建刀具库 第四章 VERICUT数控仿真加工 4.4 VERCUT仿真加工步骤 4.4.5 添加NC加工程序 第四章 VERICUT数控仿真加工 4.4 VERCUT仿真加工步骤 首先选择 重置模型，再点击 仿真到末端。在信息中打开数控程序，可以观察到仿真步骤与数控程序的同步性。 4.4.6 仿真加工 第四章 VERICUT数控仿真加工 4.4 VERCUT仿真加工步骤 4.4.6 仿真加工 在CATIA加工模块中会根据不同的加工类型选择机床系统，加工坐标系以及加工起点的设定。 利用车床编制粗加工及精加工程序，并进行了模拟仿真加工。分析了剩余材料及过切现象，取得较为满意的仿真加工结果。 利用车床编制了空槽加工程序和沟槽加工程序，验证分析后并获得了较为理想的数据。 使用钻孔命令编制了钻孔程序，并进行了模拟仿真加工。 利用车床中的车螺纹命令编制了轴端外螺纹的加工程序，并进行模拟仿真加工。 通过一个案例验证完成了VERICUT仿真，了解了VERICUT仿真加工的一般流程，具有一定的工程应用价值。 第五章 总结与展望 5.1论文总结 干切削是绿色制造中的一种典型加工工艺 冷却液成本占整个切削加工费用的15-17%。同时对周围环境造成的生态危害大，且制备、利用、回收和处理成本高，同时对人体健康也有不利的影响。 第五章 总结与展望 5.2后续展望 干切削是在停止使用切削液的同时保证高效率、高产品质量、高的刀具使用寿命以及切削过程的可靠性。 干切削的工艺方法： 完全干切削：不加任何辅助冷却、润滑介质 风冷干切削：利用风冷却系统 液氮冷却干切削 高速干切削 准干切削：亚干切削或最小润滑技术（MQL） 第五章 总结与展望 谢谢观看 (5).转速和切削速度的选择 1)、转速 一般与直径有关系，径大的转速低，径小的转速高，提高它的线速度。与吃刀量大小也有关系。 2)、切削速度vc 切削速度vc是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动瞬时线速度。由于切削刃上各点的切削速度可能是不同，计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。当主运动为回转运动时： 式中d—切削刃上选定点的回转直径，mm;  n—主运动的转速，r/s或r/min.  第二章 螺纹轴右端加工 2.2 粗车 切削速度与切削温度理论 理论核心：Vc Tv 上升一定程度后达到极限之后 Vc Tv 高速加工的特点： 高转速 + 高进给+小切削量 第二章 螺纹轴右端加工 (5).转速和切削速度的选择 2.2 粗车 材料与切削速度 第二章 螺纹轴右端加工 (5).转速和切削速度的选择 2.2 粗车 第二章 螺纹轴右端加工 2.2 粗车 (6).转速和进给速度的选择 第二章 螺纹轴右端加工 (7).进退刀方向 2.2 粗车 (8).形成刀轨 第二章 螺纹轴右端加工 2.2 粗车 (9).动画仿真图 第二章 螺纹轴右端加工 2.2 粗车 (10).分析余量和过切 第二章 螺纹轴右端加工 2.2 粗车 2.3 螺纹轴的精加工 第二章 螺纹轴右端加工 2.4 端面加工 第二章 螺纹轴右端加工 走刀轨迹 第二章 螺纹轴右端加工 2.4 端面加工 2.5 空槽加工 (1). 选择加工元素 第二章 螺纹轴右端加工 (2).走刀方式(平行外形) 第二章 螺纹轴右端加工 2.5 空槽加工 (3).刀具（直刃） 第二章 螺纹轴右端加工 2.5 空槽加工 (4).刀片 第二章 螺纹轴右端加工 2.5 空槽加工 2.6沟槽加工 第二章 螺纹轴右端加工 刀具参数 第二章 螺纹轴右端加工 2.6沟槽加工 第二章 螺纹轴右端加工 2.6沟槽加工 生成刀轨及模拟仿真 2.7 钻孔 第二章 螺纹轴右端加工 第二章 螺纹轴右端加工 2.7 钻孔 第二章 螺纹轴右端加工 2.7 钻孔 2.8钻螺纹孔 第二章 螺纹轴右端加工 第三章 螺纹轴左端加工 3.1粗加工 3.2精加工 3.4加工螺纹 3.3切沟槽 第四章 VERICUT数控仿真加工 4.1数控加工仿真技术概述 几何仿真 不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响，只仿真刀具-工件几何体的运动，验证NC程