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毕业设计（论文） 题 目： HONOR手机保护壳塑料模具设计 学生姓名： 学 号： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 职 称： 讲师 年 月 中文题目名称：HONOR手机保护壳塑料模具设计 Ⅰ 摘 要 通过分析产品来确定合适的注塑模具。 注塑机选择，注塑工艺确定。 涉及到浇注系统确定，模仁尺寸确定，模架选择，冷却系统放置，顶出系统。 通过产品尺寸确定模仁尺寸，通过模仁尺寸确定模架，需要认真计算，确保结构紧凑。 通过产品原料确定注塑时间，冷却时间等。 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 1 1 产品说明 2 1.1 产品分析 2 1. 2 模具设计要求 3 2 模具设计 4 2.1 分型面设计(PL面) 4 2.2 浇注系统设计 4 2.3 浇口设计 5 2.4 定位环设计 6 2.5 模仁设计 7 2.6 模架选择 9 3 抽芯机构 11 4 其他系统 12 4.1 冷却系统 12 4.2 推出系统 12 4.3 导向系统 13 4.4 排气系统 14 5 模具工作原理 15 总结 16 致谢 17 附 录 18 参考文献 19 王世路 HONOR手机保护壳塑料模具设计 苏州健雄职业技术学院毕业设计 PAGE 18 PAGE 19 前 言 随着社会的发展，智能手机的便捷高效越来越受到人们的青睐，截至2017年，全国智能手机的普及达到10亿上下，随着智能手机的普及，智能手机的意义远远超过传统手机，越来越多的人愿意为自己的爱机配上一个保护套来延长手机的使用寿命，随着智能手机数量的不断上涨，智能手机保护壳是一个巨大的市场，手机更新换代太快，手机壳也要随之更新，我们选用2014年的一款手机，作为研究对象，讨论手机壳注塑模具的制造工艺及原理。 1 产品说明 该产品为手机保护套，要求具有一定的抗震，减压，耐刮划，手感舒适柔软，因要长期手持，要求无毒无异味。设计要求增加较好的握持感。同时不影响手机散热。塑件示意图如图1-1. 图1-1 塑件图 1.1 产品分析 材料：为满足抗震，减压，耐刮划，手感舒适柔软，采用PC+ABS材料，该材料满足产品要求，收缩率为1.0045.见 图1-2材料收缩。 图1-2 材料收缩 成形：该产品生产材料为PC+ABS且批量大，精度要求不高，表面粗糙度求高，故采用注塑成型工艺。 生产：根据产品的外形，设计出两板模模具，采用一模一穴。卧式注塑机生产。 注塑机选择：根据厂方提供的注塑机资料，我们计算出打料数据 产品体积：V=8711.62mm?3 产品质量：M=ρv=0.068218kg 查取相关资料取值为ρ=1.27 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来计算，由于本次采用的是两点进胶，分流道简单且较短，因此浇注系统的凝胶按塑件体积的0.25倍计算，来估算。 一次入模具的总体积=浇注系统的凝料体积+塑件体积 V总=V（1+0.25）=108.9cm?3 一次注入模具型腔的模具总质量V总=10.89，要与注塑机理论理论注射量的0.8倍相匹配，这样才能满足实际注塑的需求。注塑机的理论注射量为： V注塑机=108.9x0.8=87.12cm?3 初步选定注塑机注射容量为220cm 该厂的注塑机型号满足模具要求 。 PC+ABS的注塑技术参数：80°干燥时间2~3h 模具温度60~80 溶胶温度250~280 注射压力在80~140MP. 1. 2 模具设计要求 采用一模一穴，模仁沉坑嵌入式，无推件板，无垫板，推杆推出复位杆复位，Z型拉料杆，有斜顶和侧抽芯，CI型模架，冷却系统采用环绕型水路，因材料有较好的柔韧性和硬度，且产品高度较小，因此可以采用推杆强推的落料方式。行芯行腔表面粗糙度采用IT7级。 2 模具设计 2.1 分型面设计(PL面) 分型面采用的是产品的最大截面处，便于拆模和打料。分型面设计既要满足不影响塑件外观，又要满足保证塑件留在后模一侧。 根据产品我们选用台阶型分型面，可以满足上述要求。见图2-1分型面 图2-1 分型面 2.2 浇注系统设计 1.）适合原材料的工艺性； 2.）排气系统要好； 3.）分流到不宜过长； 4.）避免熔料流直接冲击型芯或者镶块； 5.）修改方便，保证产品的外形尺寸及表面质量； 6.）防止产品变形； 7.）浇注系统在分型面上的投影面积、容积应尽量小； 8.）浇注系统的位置尽量关于模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布局应尽可能减小模