毕业设计（论文）--凹凸盖塑料模具设计.docVIP

毕业设计（论文） 题 目： 凹凸盖塑料模具设计 学生姓名： 学 号： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 职 称： 讲师 年 月 凹凸盖塑料模具设计 Ⅰ 摘 要 本次设计分析了凸凹塑料盖的材料和产品结构，通过分析最终确定了该产品的表面精度和尺寸精度。并在此基础上加以分析了该产品成型方案且选择了较为合理分型面，确定了模具型腔数目，选择较为合适的塑料和注塑机。通过结构分析和相关计算，最终确定模具模架和相关尺寸。最后借助AutoCAD和UG为辅助软件完成图纸的绘制。 关键词：成型工艺与方案设计；分型面；模具装配 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 1 1塑件分析 2 2结构分析 4 3注射机的选择 5 4浇注系统设计 6 4.1浇口位置的选择 6 4.2流道设计 7 4.3浇注系统标准件的选择 8 4.3.1定位环的选择 8 4.3.2浇口套的选用 8 4.3.3冷料穴的设计 9 5成型零件结构设计 10 5.1型腔件的结构设计 10 5.2型芯件的结构设计 10 6模架选取 12 6.1各模板尺寸的确定 12 6.1.1定模板尺寸 12 6.1.2动模板尺寸 12 7.顶出机构 14 8冷却系统设计 16 9分型面设计 18 10侧向分型机构设计 19 10.1滑块设计 19 11斜顶机构设计 21 总 结 22 致 谢 23 参考文献 24 翁锦秋 凹凸盖塑料模具设计 苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文） PAGE 24 PAGE 23 前 言 随着国家经济发展水平的提高，我国的模具制造水平和其研发实力也在逐步发展。 就当前而言，世界模具市场前景广阔，模具设计制造的主要出口国家主要是以美国为首的西方发达国家，受限于国家工业实力的基础，中国模具出口较少。但是我国模具钳工技术高，劳动成本较低，但只要配合一些较为先进的加工制模设备，提高模具的加工质量，我们的产品出口将会有很大发展，毕竟我们的潜力很大，国内就是一个巨大的市场。研究和开发模具，对于其水平的提高和国民经济的发展具有特别意义。 塑料模是模具的一种，但是，它现在却是发展最快的。随着各种塑料件用于人们生活的各个方面，塑料成为了一种不可替代的材料。各种手机壳，各种家用电器，小孩的玩具，人们平常用的笔壳，笔芯，塑料瓶子等，它都是塑料模具做出来的。一般塑料模是由定模和动模两部分组成，动模是安装在移动板上的，定模则是安装在固定模板上。在加工时，动模与定模闭合形成浇注系统和型腔，开模时两块板分开取出塑件。 1塑件分析 该塑件结构较复杂，外形有三处破孔，且塑件为长方形（长66，宽50，高21），如图1-1。 图1-1塑件二维图 图1-2 产品结构图 产品截面形状为“凸”字形，如图1-2所示。塑件精度为MT7级，尺寸精度不高，无特殊要求。塑件壁厚均匀，材料属性为LDPE,属于薄壁塑件，成型收缩率0.5%，该塑件周围脱模斜度均匀为2度，生产批量较大，成型工艺性较好，可以注射成型。 外观要求：表面光洁无毛刺，无缩痕，浇口可以设置在产品外。 2结构分析 采用大水口，无垫板，无推件板。由于该塑件较大，定为一模一穴的布局结构形式。塑件采用4根回针，复位杆复位。模仁采用沉坑嵌入式。塑件采用Z字形拉料杆拉料，且前端有冷料槽。如图2-1所示。 图2-1 拉料杆结构图 从上面的分析可知，本模具设计为一模一穴。塑件内部空间比较充裕，而且顶出阻力主要集中在塑件四周侧壁，因此可以容纳顶针等常规的顶出结构。 模架方面，由以上综合分析可以确定为单分型面模架，因此选用龙记模架的CI型大水口模架。 2.1拟定模具的结构形式： 1）分形面位置的确定 2）浇注系统设计。本制品要求：表面光洁无毛刺，无缩痕，浇口可以采用侧浇口。 3）顶出机构设计。本模主要推出零件为推杆。 4）冷却系统设计。本模主要采用水路冷却，水路直径4mm.另外，由于采用嵌入式结构，冷却系统采用环绕型水路。 5）导向系统设计。本模具采用龙记标准模架，导向系统均为标准件。因产品存在对插面， 内模镶块设计管位，增加四个虎口在分型面上加锥面定位，以提高动模，定模定位精度和整体刚度。A板，B板有水路为温度调节系统，浇口呈矩形浇口。 3注射机的选择 在模具设计时，要根据塑件的具体情况，选用合适的注射机，初步决定选用注射机型号为XS-ZY-125。表3-1注射机类型所示。 表3-1 注射机类型 注射机 型号 SX-Z -60 XS-ZY -125 XS-ZY -250 G54-S- 200/400 XS-ZY -350 XS-ZY -500 XS