毕业设计（论文）--插线板上盖注塑模具设计.docVIP

Ⅰ 毕业设计（论文） 题 目： 插线板上盖注塑模具设计 学生姓名： 学 号： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 职 称： 讲师 中文题目：插线板上盖注塑模具设计 摘 要 本设计是注塑模具的设计。需要设计浇注系统，浇注系统，冷却系统等，分型面选在最大的横截面，塑料成型产品放上工作，使用复位杆复位时返回。 设计需要计算塑件的尺寸，确定尺寸精度，然后注射机的选择。检查注塑机参数，包括厚度，模具安装尺寸，模具开模行程等参数，所有符合要求的确定注射机的类型。在设计过程中，插入了模具结构和模具的局部图，还有通过CAD等软件绘制的二维图。 关键词：塑件，浇注系统，模具尺寸，冷却系统 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 1 1 塑件分析 2 2 成型分析 3 2.1 分型面的确定 3 2.2 塑件体积与质量 3 2.3 模具方案的确定 4 3 模具结构设计与尺寸计算 6 3.1 结构设计 6 3.1.1 模仁结构设计 6 3.1.2 开闭器设计 6 3.1.3 小拉杆设计 6 3.2 模具尺寸 7 3.2.1 动定模板尺寸 7 3.2.2 模脚尺寸 7 3.2.3 定位圈尺寸 8 4 冷却系统设计 9 4.1 水路 10 4.2 水路选取 10 5.1 主流道 11 5.2 分流道 11 5.3 浇口 11 5.4 冷料穴 12 6 排气方式 13 7 注塑机的选择 14 7.1 注射工艺成型参数 14 7.2 选定注射机 14 7.3 开模行程 15 总 结 16 附录 17 致 谢 18 参考文献 19 翟通宝 插线板上盖注塑模具设计 苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文） PAGE 18 PAGE 19 前 言 模具是我国国民经济的基础工业，随着我国科技的不断发展，模具制造的能力和技术也得到了不断的提升，使得模具的寿命也在不断的提升。随着CAD/UG/CAE等软件的不断应用，采用更先进的技术和机器，制造出的模具和工件的精度得到明显的提升。 随着生活水平的不断提高，人们对塑件的需求也在不断的提升，对塑件的要求也越来越来高，譬如塑件的外观，质量，尤其是生活用品的塑件有着严格的要求。而塑料产品的材料一般都是塑料。也就是说塑件一般采用注塑模来制造，因此 注塑模具在塑料的生产过程中尤为重要。而且塑料制品的更新换代也很快，也使得对注塑模的要求也变高了。而国内的塑料制品行业也通过不断的学习丶借鉴有着明显的提升。但是在一些精度要求高，技术含量高，复杂程度高的塑件上还是有着明显的缺陷，这也使得借鉴，学习国外的先进技术理论显得尤为重要。 在校几年的学习，自己对模具有了比较清晰的了解。而此次设计就是设计一个插线板上盖注塑模具。通过对塑件的分析，对模具结构的设计，计算。运用UG对模具进行建模，运用CAD对零件图与装配图进行绘制，虽然对模具有一定的了解，但是在设计过程中也遇到了各种各样的问题，使自己原本认为简单的设计有了一个更加深刻的认识。通过老师的指导，同学的帮忙，自己查阅资料完成了设计的任务。由于自己本身的问题，有很多问题没得到完美的完善，恳求老师指正。 1 塑件分析 材料采用ABS,具有耐磨性，耐光性，耐化学腐蚀性。ABS属于无定型材料，成型收缩率0.5%，该塑件脱模斜度周圈均匀为3°，塑件精度为MT7级，表面光洁，无毛刺、无缩痕，尺寸要求不高，浇口不留表面，属薄壁塑件，生产批量较大，成型工艺快，可以注塑成型。外形为长方形尺寸（120*60*20，如图） 图1-1 塑件 2 成型分析 2.1 分型面的确定 分型面的选择根据有：1）分型面应选在塑件的最大截面处；2）不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件；3) 有利于保证塑件的精度要求；4) 有利于模具加工，特别是型腔的加工；5) 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；6) 便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；7) 尽量减少塑件在合模平面上的投影面积，以减少所需锁模力；便于嵌件的安装。 该塑件为插线板，外形表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模一侧，便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图所示 图2-1分型面 2.2 塑件体积与质量 计算塑件重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。 根据设计手册可查得ABS的密度为ρ=1.0