沥青砼路面施工工艺.docVIP

三、沥青砼路面施工工艺 一、铺筑试验段做好技术总结工作： 在施工前应由项目部进行配合比设计工作，再进行铺筑试验段，宜为100～200m。试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶段并应包括下列试验内容： （1）通过试拌确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌合温度与操作工艺。 （2）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数，接缝方法等。 试验段技术总结内容： （1）确定各层沥青混合料的施工配合比。 （2）掌握摊铺机全部摊铺的施工技术。 （3）确定沥青层的调平方法。 （4）确定摊铺机的摊铺速度，使之与拌和楼的生产能力相匹配。 （5）确定各层的松铺系数。 （6）确定压实机具的种类，组合方式，碾压方式、顺序、速度、遍数。 （7）拌合、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。 （8）掌握接缝的正确处理方法。 （9）确定每天合理作业长度，修改施工组织计划。 （10）沥青透层的施工方法，沥青的种类，喷洒方法，喷洒温度，合理的沥青用量等。 二、沥青砼的施工方法及技术措施： ???? 路面面层施工采用厂拌沥青混和料，自卸车运到工地，用带有可调幅振动熨平板的沥青混合料摊铺机进行半幅全宽摊铺。三层沥青混合料路面的工艺流程图如下： 安装调试设备沥青混合料拌制沥青及原材料准备温度检测，取样检测到场温度检测测量放样,摊铺下面层厂拌沥青碎石碾压温度检测摊铺温度、厚度及缺陷检测碾 压碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样摊铺温度、厚度及缺陷检测碾压温度检测碾 压到场温度检测碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样清扫冲洗测量放样，摊铺上面层细粒式沥青砼摊铺温度、厚度及缺陷检测到场温度检测碾 压开放交通碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样沥青混合料运输 安装调试设备 沥青混合料拌制 沥青及原材料准备 温度检测，取样检测 到场温度检测 测量放样,摊铺下面层厂拌沥青碎石 碾压温度检测 摊铺温度、厚度及缺陷检测 碾 压 碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样 摊铺温度、厚度及缺陷检测 碾压温度检测 碾 压 到场温度检测 碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样 清扫冲洗 测量放样，摊铺上面层细粒式沥青砼 摊铺温度、厚度及缺陷检测 到场温度检测 碾 压 开放交通 碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样 沥青混合料运输 清扫冲洗 清扫冲洗 测量放样，摊铺中面层沥青砼 测量放样，摊铺中面层沥青砼 碾压温度检测 碾压温度检测 2.1? 施工作业 2.1.1拌和 （1）沥青储存设施同沥青拌和楼的沥青存储罐车相通，沥青升温用导热油加热，使温度控制在160～170℃。 （2）沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，正常的拌和时间经试拌确定。 （3）拌和场拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应找出原因及时调整。 （4）拌和设备有时间不超过24小时的保温设施储料仑。 （5）拌和场应在试验室监控下工作，一般沥青混合料的出厂温度为150～160℃ 。高出正常温度高限30℃的沥青混合料应予废弃。 （6）拌和设备配合有记录系统，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种材料用量，拌和温度每盘总量，温合料温度。 2.1.2混合料的运输： 1、沥青混合料采用17.5t太脱拉自卸运输车，车辆底部及两侧清扫干净，涂油水混合液（柴油：水=1：3），并清除车箱底部多余的混合液。 2、在装料的过程中，汽车应前后，挪动位置，以减少细集料的离析。 3、车辆的运输能力应大于拌和能力及摊铺能力，开始摊铺时，每台摊铺机前在现场等候的卸料车不少于5辆；正常摊铺后可减为3辆，以保证摊铺作业连续不间断地进行。 4、运输料车在靠近摊铺机30cm 左右时，以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。 5、运输车辆均配备防雨、防污染设施，当运距较远或遇大风及低温时，料车要加盖棉胎，以保证混合料到场温度符合要求。 6、混合料到场后进行质量检查，不符合温度的或已结成团块遭雨淋的混合料应予废弃。 2.1.3混合料的摊铺 1、采用一台ABG423型或一台ABG422型自动调平摊铺机半幅全宽一次摊铺。 2、采用基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合设计要求，中面层及 3、摊铺注意事项 （1）摊铺机就位后，应先预热15～20分钟，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫上与松铺厚度相等的木板，使熨平板稳固放在上面。 （2）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源开始铺筑。 （3）检查沥青混合料的摊铺温度不低于110