某电源工程设计隧道穿越楼房及地下通道地段施工方案.docVIP

PAGE 6 某电源工程设计隧道 穿越楼房及地下通道地段施工方案 1、 工程概况： 本工程是为提高地区供电能力，满足地区负荷增长需要，而修建的长椿街220KV变电所第三电源工程。本工程拟建电力单沟起点为XXX外大街与XXX十字西北角，距XXX外大街北红线2.5m的现状电力沟的位置，向东穿越XXX。在距西侧现状电信管线3.5m位置穿过XXX外大街。沿XXX外大街段位于路南侧现状电信管线以南3m向东至西二环。西二环辅道段位于现状电力管线正下方，在XXX胡同过街地下通道南侧穿越二环路。XXX胡同段位于道路南红线以北1.5m，与XXX胡同现状2.0X2.35m电力沟连接。 本工程设计隧道在0+525-0+546地段，设计隧道从XXX大街7#楼（14层）及二环地下通道之间穿过。（见附图一） 2、 地质条件： 设计隧道穿越地层土质为粉质粘土，含云母及氧化铁，局部为薄层或透镜体，中密、较湿，无地下水。此外，拱顶上部至地面存在部分回填土。 本地区历史最高地下水潜水水位为44.00m（1959年），近3-5年地下水潜水水位标高不高于35m。 该地区场地地震烈度为8度，场地标准冻结深度为0.80m。 3、 现场情况及难点： （1）设计隧道中心距离7#楼基础及地下通道基础分别为2.3米，3.5米。此段设计隧道埋深为9-11米，开挖断面跨度3.0米，高度3.3米，隧道底高程为38.0-39.8米，拱顶高程41.3-43.1米，7#楼基础标高为41.5米，地下通道基础标高为45.0米。7#楼建成时间为1979年，已建成26年 （2）由于设计隧道距离东西两侧的住宅楼及地下通道较近，在施工过程中需特别注意相邻建筑物的沉降观测，防止发生不均匀沉降。 （3）经现场物探及调查，现况2.0x2.0电力方沟由地下通道与7#楼之间穿过，现况电力沟埋深为1.5m，新建电力隧道拱顶距现况电力沟底基相差3.3m。现况2.0x2.0电力方沟为砖混结构，底板为250mm厚钢筋混凝土，侧墙为370mm厚砖体结构，盖板为 4、 施工技术措施： （1）新建隧道中心的调整：由于原设计隧道中心距离7#楼基础及地下通道基础分别为2.3m及3.5m（同现况电力方沟中心位置）为了便于在隧道内对前方土体的超前加固，保证前方土体的加固宽度，需与设计单位协商，将新建隧道中心调整至7#楼基础与地下通道基础中间位置。（见附图二） （2）隧道内注浆设计： 逐渐扩散半径按0.5m计算，平面布孔采用交联等边三角形布置，孔距0.5m，排距0.43m。隧道拱顶加固厚度定为2m（加固高度3.5m），加固宽度为5m。（见附图 （3）注浆参数及注浆液选择： 根据本工程地质及隧道所处地层土质条件，本工程注入对象为粉性粘土，可选择双浆液（水玻璃+水泥浆混合液）作为注浆加固材料，注浆加固范围隧道上半断面，注浆管长度12m，注浆段有效长度10m，注浆影响半径0.5m，注浆压力控制在0.4-0.5MPa，以防止由于压力过高而对楼房、地下通道及现况电力方沟基础造成的破坏。注浆方法采用双浆液单系统工法。（见附图四） （4）施工操作： 注浆管采用Ф24无缝钢管，周边打孔，孔径6mm，间距100mm梅花型布置，顶部楔状，单根管长度为3m，两管之间采用套丝连接。钻机采用7665型风钻，钻孔采用跳孔施工法成孔，成孔向上倾斜11.5°，两侧同时向外倾斜60°，孔径Ф46mm，成孔深12m。注浆泵使用KBY-S0170型，注浆前注浆管尾部用棉麻和快硬水泥封堵，然后开始进行注浆作业，注浆按约束-开放型注浆顺序进行，即首先将群孔的周围进行注浆从而达到约束的目的，以防止浆液过度扩散。之后再由一侧向另一侧平行推进注浆。 （5）隧道内超前小导管加固：为保证隧道在开挖过程中的绝对安全，确保周围围岩土体的稳定。我方决定在隧道开挖前进一步通过超前小导管注浆对隧道前方拱顶部分的土体进行提前加固（超前导管采用Ф32的花管，打长2.25m，环向间距为300mm，沿拱部外轮廓线排列）。注浆液采用双浆液（水玻璃+水泥浆），注浆压力控制在0.3-0.4MPa，注浆半径0.5m，仰角为50—80。 （6）同时，为了尽快闭合一衬支护结构，并提高一衬结构的承载力。将此段隧道的拱架间距由设计0.75m加密至0.5m。 （7）采用台阶法开挖： 隧道工作面的开挖采用台阶法进行开挖，上下两层工作面错开1.5米，以保证工作面稳定；格栅按每0.5m一榀间距安装，严禁向前超挖；上导坑格栅采用锁脚锚管在拱脚位置锚固，锁脚锚管规格为Ф32，L=2.5m，以5°-10°的倾角打设，以增强上部格栅拱架的临时支护能力。 （8）壁后注浆： 隧道一衬结构施工完毕后，为保证隧道一衬结构与周围土体接触密实，防止由于拱顶土体的下沉而造成楼房及通道基础的破坏，隧道内每完成2m初衬支护结构进行一次壁后注浆，浆液