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五、机组的总装 1 、按图样规定进行转、定子装配 （1）叶轮与隔板轴向位置尺寸 （2）密封与转子轴向位置尺寸 （3）密封与转子经向间隙 （4）转子轴向串动量 （5）推力轴承推力间隙与接触 （6）上、下机壳组装后中分面自由间隙 （7）上机壳隔板下沉量检查 （8）轴承区管路焊后着色检查 * 五、机组的总装 2、机组的安装与找正 （1） 各定位键、立键间隙 （2）机组找正 （3）机组各轴向间距检查 （4）机组各螺栓力距检查 * 六、机组的试车 1、 试车前的准备工作 （1）机组进行油检查，按风机润串滑系统油洗工艺守则进行。 * 六、机组的试车 （2） 电机单独跑合 （a） 检查电机振动及瓦温。 （b） 检查电气安全可靠性。 （3） 变速机跑合。 检查振动、瓦温及声响，应符合图样规定。 （4）彻底清理好试车现场。 * 六、机组的试车 （5）油路系统的检查。 各轴承的油压，进油温度，油的流量，回油是否畅通 （6） 水路系统检查，供给油站的冷却水压、水温是否正常。 （7）电路系统检查，供电是否正常。 （8）检查所有仪表的接线、显示是否正常。 （9）检查高位油箱是否注满。 * 六、机组的试车 （10）对抽真空试车的，检查真空度是否达到要求。对节流试车的，检查节流孔板是否把好。 （11）各种测振、测温、听棒、频谱分析仪是否准备齐全、好用。 （12）对于需接进出气管的机器，管路是否接好，固定好。进、出管口2米之内不得有任何阻碍物，并彻底清理干净。 （13）对试车时用试车密封带的必须装上。 （14）必须参加试车的人员是否到齐。 * 六、机组的试车 2、 机组的试车 （1）按试车大纲进行启动机组，逐渐升速，临界转速要快速通过,决不允许在此转速下运行或停留。 升速到最大连续转速后稳定30分钟，然后进行超速试验，15分钟后降回到最大连续转速，运行4个小时。停车时要缓慢降速到零。 （2）试车要求： （a）按试车大纲要求进行操作。 （b）按试车大纲要求进行记录。 * 六、机组的试车 （c）注意观察临界转速，停车时的RUNOUT值，并作记录 。 （d）注意真空度、功率、电压、电流和机壳温度。 （e）机组不得有任何异常声响。 （f） 对主机、变速机的振动、轴承温度、油压每隔30分钟记录一次，如有不合格处，进行修整或交换，视其情况决定是否重新试车。 3、机组试验合格后，拆除机壳轴承上盖，检查支撑轴承、推力轴承、轴径、密封等. * 七、压缩机主要检查内容 1、定子组装配 a、隔板与机壳、密封与 隔板中分面打表。 b、隔板与机壳、密封与 隔板固定螺钉装配后检查。 2、轴承组装配 a、轴承过盈。 b、轴承间隙 * 3、转、定子装配 a、叶轮与隔板轴向位置尺寸。 b、密封与转子轴向位置尺寸。 c、密封与转子径向间隙。 d、转子轴向串动量。 e、推力轴承推力间隙与接触。 f、上、下机壳组装后中分面自由间隙。 g、轴承区管路焊后着色检查。 * 4、机组的安装与找正 a、各定位键、立键间隙。 b、机组找正值。 c、锥孔半联轴器内孔与轴接触面及轴向距离检查。 d、联轴器两端轴向距离检查。 e、机组各螺栓力距检查。 * a、试车前进行机组盘车检查。 b、机组各轴承进油压力调试并确认。 c、机组各轴承进油温度调试并确认。 d、真空度或节流孔板的确认。 e、机组串油检查。 f、试车电机单独进行跑合检查（震动、瓦温）。 g、试车变速机或产品变速机单独进行跑合检查（震动、瓦温）。 5、试车前准备工作 * 6、试车 a、机组各轴承震动。 b、机组各轴承温度。 c、机组各轴承进、回油温度及温差。 d、机组各轴承频谱分析。 e、机组试车功率、电压、电流的检查。 f、机组试车临界转速及超速试验。 g、机组轴位移检查。 * 谢谢大家 * 离心压缩机装配工艺培训 * 培 训 要 点 1、离心压缩机结构介绍 2、转子装配工艺 3、定子装配 4、变速机的装配与跑合 5、机组总装 6、机组试车 7、 压缩机主要检查内容 * 一、离心压缩机结构介绍 压缩机主要由定子(机壳、隔板、级间密封、轴端密封、底座等) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、轴螺母、推力盘、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、联轴器等组成。 * ⑴定子 定子指压缩机的静子元器件。包括：机壳、隔板（扩压器、弯道、回流器）和密封等部件。 ①机壳 压缩机的机壳，根据压力和介质的需要，采用铸钢或铸铁材料制成.目前绝大部分机壳已经采用碳钢型材焊接结构。机壳在水平中分面处