混凝土路面施工专项方案.docVIP

钢 筋 混 凝 土 路 面 施 工 专 项 方 案 编制人： 审批人： 审核人： 编制单位：xxxxxxxxxx 目 录 一、施工工序 二、材料设备 三、人员组织 四、现场管理 五、岗位职责 六、振捣设备 七、突发性、偶发性事件的处置方法 一、施工工序 测量放线——安装模板——钢筋制作铺设——混凝土材料运输——混凝土摊铺——混凝土振捣——混凝土面层抹面——胀缝、缩缝及切逢处理——混凝土养护。 二、材料设备 水泥混凝土采用商品混凝土，弯拉强度5.0MPa。 钢筋采购系xxxx钢铁厂生产的国标钢筋，符合设计及施工规范要求。 施工设备有：插入式振捣器（功率1.1kw)3根；平板振动器（功率2.2kw)2台；磨光机1台。 三、混凝土路面施工的主要工作人员安排如下： 项 目 经理：xxx 技术负责人：xxx 质检员：xxx 施工员：xxx 材料员：xx 安全员：xxx 混凝土面层施工的人员组织机构图如下： 项目经理 项目经理 技术负责人工程管理 技术负责人 工程管理 物资设备 物资设备 机械物资 机械 物资 工程质量技术施工 工程质量 技术 施工 四、现场管理 组织学习施工图、合同和技术规范，对劳务人员实施混凝土浇注岗前培训和教育，包括技能教育、安全教育和文明施工的教育。进行技术交底，组织了解施工工艺，沿线踏勘，了解现场情况。项目部管理人员对混凝土路面的施工工序及质量要求一定要彻底掌握，以便随时控制质量及施工情况。对劳务人员的施工班组应分工明确，如钢筋制作班，模板支拆班，混凝土浇注班，振捣组，抹面组，切缝组、养护组等，应分工明确，安排到位。 （1）钢筋制作、加工： 1）进场钢筋应对其种类、型号、合格证、外观等仔细检查，并按规定批量进行材质检验（复检），合格后方可使用。 2）钢筋加工在现场设置的钢筋加工棚内加工。根据图纸编制钢筋配料单，审核无误后，严格按钢筋配料单对钢筋进行下料加工。 3）加工成型后的成品、半成品钢筋须经专人验收，并按规格、品种、尺寸挂牌分类对方，不合格品不得进入工作面，应重新加工。 4）盘圆钢筋在加工前必须进行冷拉调直、除锈，冷拉过程中注意严格控制冷拉速度和钢筋的拉长率。钢筋切割时采用钢筋切断机切割，不得采用电焊和氧气焊切割。 5）根据钢筋配料单尺寸及形状，在大量加工前一定先要做样品，检查无误后方可进行。用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，达到设计的外型尺寸。 6）所有Ⅰ级钢筋末端均应弯起，箍筋弯起135°，平直段不小于10d。 7）绑扎前认真熟悉图纸，核对钢筋半成品与配料单、标识牌和设计是否一致，准备好绑扎工具。 （2）模板安装：混凝土板按图纸设计设置板块，以均分为准。边模采用钢模或槽钢，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位在安装好的模板上做出标记。 按放线位置将模板安放在基层上，用水准仪检查控制板的位置和高程，然后沿模板两侧将铁钎钉入基层，间距以保证模板在摊铺振捣时不变形为宜，一般内侧间距1.0—1.5米，外侧间距0.5—1.0米，路口及弯道处适当加密。外侧铁钎应略低于模板顶面，以便于振捣器和夯板的操作。 模板底与基层间的间隙用石子、木片垫衬，垫衬剩余的间隙用砂填埋补实。模板内侧刷润滑剂，以利拆模。 钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。 立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用φ18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。 （3） 砼摊铺 摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。 摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料