技术交底书..pdfVIP

DW02合同段箱涵施工技术交底记录 号： 工程名 箱涵 部位名称 涵洞工程 称 工序名 箱涵施工 交底 日期 2011年3月25 日 称 交底单 DW02合同段项 目经理部工程 交底人 位 技术部 接收单 路基施工队及施工班组 接收人 位 交底内容： 1、施工工艺流程: 准备工作(含钢筋加工及模板制作)→ 施工放样→ 基础开挖→ 铺设 砂砾垫层→浇注基础→施工涵洞底板→ 施工侧墙和顶板→沉降缝处理→ 洞 口工程施工→台背回填。 每一工序完成后，首先组织质检人员按照专业监理工程师批准的 工艺流程和提出的工艺检查程序进行 自检，自检合格后，申报专业监 理工程师进行检查验收，经检查合格后方可进入下一工序的施工。 2、施工放样： 仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物 的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具 体位置进行施工放样。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长 至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边 线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。 3、基坑开挖： 基坑开挖采用机械人工配合的方法进行施工。由于本涵洞位于填方路 基上，在路基填筑时已严格控制了填筑标高，因此，本涵洞的基坑开挖只 采用机械和人工简单进行修凿，以保证涵洞基底宽度。本涵基底压实度不 得小于94%，由于涵洞基底填料为土石混合料，无法检测压实度，施工中 采取工艺法控制压实度，以测沉降差作为控制指标。当涵洞基底压实符合 要求后，开始铺筑砂砾垫层，砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于 40㎜，压实厚度为30㎝，砂砾垫层摊铺后用压路机分层压实，密实度达到 96%以上。 基坑开挖过程中，在坑底基础范围之外设置集水井并沿坑底周围开 挖排水沟，使水流入坑内，然后用潜水泵将水抽出排入附近沟渠中。基坑 开挖边坡顶设置挡水圈，以防地面集水流入基坑。 4、基础砼浇筑： （1）、重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸安装校核基础侧面模板。 因涵洞基础混凝土厚度只有10cm，因此模板采用10*10cm的方木作模板， 采用钢筋桩简易固定。 （2）、按设计并经监理工程师批准的砼配合比使用C20混凝土。砼 采用本标段集中拌和站拌料，砼运输车运输至施工现场，并在集中拌和场 及施工现场安排专业试验人员控制砼坍落度。 （3）、砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或 过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。 （4）、浇筑基础混凝土时要严格按设计要求留设沉降缝，以保证沉 降缝垂直断通。 5、主通道底板砼浇筑： （1）、施工放样：待基础砼达到70%以上强度后，即在涵洞基础混 凝土面上准确测设出通道底板位置。 （2）、底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安 放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑扎时注意在无弯起 筋的骨架①中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与 侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为施工缝的防 水措施。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板 砼。 （3）、涵洞内底板模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在 距底板内壁顶面80cm处。按施工图纸制作、安装底板模板，模板采用高强 度竹压板、钢管支架,涵洞内四方倒角位置模板采用5*5cm角钢制作成定型 模板。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。沉降缝先采用全断面固定聚 笨乙烯泡沫板，涵洞内侧的沉降缝防水材料待砼具有一定强度后再安装。 （4）、底板砼浇筑：C30砼采用本标段集中拌和站拌制的混凝土， 砼运输车运送至施工现场，通过梭槽入模。坍落度控制在3-5cm