电子课件-《数控铣床加工实训（高级模块）》-A02-2051模块二 数控铣床编程.pptVIP

* * * * * * * * * （１０） G86（镗削循环） １） 格式：G86 X ＿ Y ＿ Z ＿ R ＿F ＿ K ＿ ； ２） 功能：切削速度进给，孔底，主轴停止，切削进给速度退刀。 （１１） G87（反镗削循环） １） 格式：G87 X ＿ Y ＿ Z ＿ R ＿ Q＿ P ＿ F ＿ K ＿ ； ２） 功能：切削速度进给，孔底，主轴正转，快速退刀。 （１２） G88（镗削循环） １） 格式：G88 X ＿ Y ＿ Z ＿ R ＿ P＿F ＿ K ＿ ； ２） 功能：切削速度进给，孔底，暂停，主轴停止，手动快速退刀。 （１３） G89（镗削循环） １） 格式：G89 X ＿ Y ＿ Z ＿ R ＿ P ＿ F ＿ K ＿ ； ２） 功能：切削速度进给，孔底，暂停，手动快速退刀。 （１４） 刚性攻螺纹方式 ３．使用孔加工固定循环的注意事项 四、变量与宏程序 使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，宏程序提供循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，精简程序量。 １．宏变量 ２．运算符与表达式 （１） 算术运算符 ＋ ，－ ，?，／ 。 （２） 条件运算符 EQ （ ＝ ） ，NE （ ≠） ，GT （ ＞ ） 。 GE （ ≥） ，LT （ ＜ ） ，LE （ ≤） 。 （３） 逻辑运算符 AND，OR，NOT。 （４） 函数 （５） 表达式 用运算符连接起来的常数宏变量构成表达式。 ３．赋值语句 格式宏变量 ＝ 常数或表达式，把常数或表达式的值送给一个宏变量称为赋值。 ４．条件判别语句IF，ELSE，ENDIF ５．循环语句 WHILE，ENDW 五、技能训练———手工编程 １．加工零件图 手工编程加工如下图所示的零件图。 零件图 ２．加工分析 该零件加工形状比较简单，主要难点在于铣削 R5 圆弧面。该零件装夹较为简单，主要加工（89 ± 0.02） mm、?24+0.033 mm和 6 × ?8mm，其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工。 ３．加工准备 工量刃具准备单 ４．加工步骤 毛坯为 100mm × 100mm × 30mm 板材，工件材料为 45 钢，根据零件图样要求其加工工序为： １） 使用平口钳装夹毛坯，伸出表面 15mm 左右。 ２） 使用 ?100mm 面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准。 ３） 反转工件，使用 ?16mm 立铣刀粗、精铣圆及六边形外轮廓，保证 （89 ± 0.02） mm 尺寸；使用 ?8mm 麻花钻钻 6 × ?8mm 孔，使用 ?10mm 立铣刀铣削 6 × ?14mm 沉孔。 ４） 使用 ?22mm 麻花钻钻孔。 ５） 镗刀镗削 ?24 mm孔至尺寸。 １．掌握草图、曲线的绘制及几何变换。 ２．掌握零件的实体造型。 课题 ２　计算机辅助设计 学习目标 一、草图、曲线的绘制及几何变换 １．草图绘制 （１） 确定基准平面 （２） 草图绘制 （３） 编辑草图 （４） 草图环检查 ２．曲线 （１） 曲线的绘制 （２） 曲线的编辑 ３．几何变换 二、零件的实体造型 （含曲面造型） １．拉伸 将一个轮廓曲线根据指定的距离做拉伸操作，用以生成一个增加或除去材料的特征。 ２．旋转 通过围绕一条空间直线旋转一个或多个封闭轮廓，增加或除去生成一个特征。 ３．导动 将某一截面曲线或轮廓线沿着另外一条轨迹线运动生成或除去一个特征实体。 三、技能训练———利用 CAD ／ CAM 软件建模实例 根据给出的图样绘制二维视图。根据三视图绘制草图、建模生成实体。 １．如图所示，绘制零件二维视图。 零件图 ２．如图所示，绘制草图，利用 CAXA 制造工程师软件中的特征，建立零件模型。 三维绘图实例 １．熟悉 CAXA 制造工程师加工功能和后置处理的使用。 ２．熟练使用数控加工仿真系统。 课题 ３　计算机辅助编程 学习目标 一、CAXA 制造工程师加工功能和后置处理 １．加工功能设定 （１） 模型 （２） 定义毛坯 （３） 毛坯参数 （４） 起始点 （５） 刀具轨迹 ２．加工功能操作 （１） 平面区域粗加工 （２） 平面轮廓精加工 ３．后置处理 （１） G 代码设置 （２） 校核 G 代码 （３） 后置处理设置 （４） 选项打开后的后置处理 （５） 生成 G 代码 二、数控加工仿真系统的使用 数控加工仿真系统具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能，将加工过程用三维图形或者二维图形的方式演示出来，使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。 １．软件启动 ２．文件菜单 ３．机床操作 ４．刀具管理 ５．工件参数及附件 三、技能训练———CAD ／ CA