液压气动系统的安装、调试、使用与维护.pptxVIP

液压气动系统的安装、调试、使用与维护在实际应用过程中，一个设计合理的、并按照规范化操作来使用的液压气动系统，一般来说故障率极少。但是，如果安装、调试、使用和维护不当，也会出现各种故障，以致于严重影响生产。因此，安装、使用、调试和维护的优劣，将直接影响到设备的使用寿命、工作性能和产品质量，故液压气动系统的安装、调试、使用和维护在液压气动技术中占有相当重要的地位。总目录

教学要求掌握各种液压元件的安装方法及注意事项，能够安装液压系统添加标题01掌握液压系统的调试方法，能正确调试简单液压系统添加标题02了解液压系统的日常使用、维护和保养添加标题03掌握气动系统的安装调试，了解气动系统的日常使用、维护添加标题04

重点难点流体连接件及液压元件的安装液压系统的调试液压系统的试压气压系统的安装及调试

本章目录PART1

第一节液压系统的安装液压系统的安装，包括液压管路、液压元件、辅助元件的安装等，其实质就是通过流体连接件（油管与接头的总称）或者液压集成块将系统的各单元或元件连接起来组成回路。包括：流体连接件的安装根据液压控制元件的连接形式，液压系统可分为集成式（液压站式）和分散式，两种形式都需要通过流体连接件连接起来。流体连接件中，接头一般直接与集成块或液压元件相连接，工作量主要体现在管路的连接上。流体连接件的安装包括管路的选择与检查和管路连接件的安装。

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检查长期存放的管路，若发现内部腐蚀严重时，应用酸彻底冲洗内壁，清洗干净，再检查其耐用程度。合格后，才能进行安装。检查经加工弯曲的管路时，应注意管路的弯曲半径不应太小。弯曲曲率太大，将导致管路应力集中增加，降低管路的疲劳强度，同时也最容易出现锯齿形皱纹。大截面的椭圆度不应超过15%；弯曲处外侧壁厚的减薄量不应超过管路壁厚的20%；弯曲处内侧部分不允许有扭伤，压坏或凹凸不平的皱纹。弯曲处内外侧部分都不允许有锯齿形或形状不规则的现象。扁平弯曲部分的最小外径应为原管子外径的70%以下。

管路连接件的安装吸油管路的安装及要求：吸油管路要尽量短，弯曲少，管径选择适当，不能过细。吸油管应连接严密，不得漏气，以免使泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪音，以致无法吸油，因此，建议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。除柱塞泵以外，一般在液压泵吸油管路上应安装过滤器，滤油精度通常为100~200目，过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便，一般在油箱的设计过程中，将液压泵的吸油过滤器附近开设手孔就是基于这种考虑。单击此处添加大标题内容

回油管的安装及要求：执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油箱液面以下，以防止油飞溅而产生气泡，同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应将泄油口单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。安装成水平面的油管，应有3/1000～5/1000的坡度。管路过长时，每500mm应固定一个夹持油管的管夹。

压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修，为了防止压力油管振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动的地方要加阻尼来消除振动，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使金属件不直接接触管路。压油管的安装及要求橡胶软管用于两个有相对运动部件之间的连接。