电子课件-《数控车床加工技术（教师用书）》-A02-8891任务五.ppt

项目四 内、外轮廓加工 任务5 复合固定循环G72车削端面 1．掌握端面粗、精车循环指令G72、G70的指令格式。 2．正确理解G72指令段内部参数的意义，能根据加工要求合理确定各参数值。 3．掌握G72、G70指令的编程方法及编程规则。 4．掌握较复杂盘类零件的编程加工。 任务要求：如下图所示工件，毛坯尺寸为φ50mm×52mm，材料为铝，试编写其数控车加工程序并进行加工。 端面粗、精车循环加工实例 任务分析：本任务零件右端轮廓径向切削尺寸大于轴向切削尺寸，对于这类毛坯工件采用径向粗车循环进行编程较为合适。工件左端轮廓的轴向切削尺寸大于径向切削尺寸，所示左端轮廓仍采用外圆粗车循环较为合适。 加工本任务工件时，为了保证各项精度及加工过程中方便装夹，要注意合理确定加工方案。 一、端面粗车循环G72 G72 W Δd Re ； G72 Pns Qnf UΔu WΔw F S T ； 1．指令格式 N ns …… ； N nf ……； … （用以描述精加工轨迹） Δd：Z向背吃刀量，不带符号，且为模态值； 其余同G71指令中的参数。 2．加工轨迹 平端面粗车循环轨迹图 平端面粗车循环轨迹图 3．循环起点 G72循环起点尽量靠近毛坯，对外轮廓宜取在毛坯右下角点，X向略大于毛坯，Z向距端面1~2mm，对内轮廓X向略小于底孔直径。 G72循环所加工的轮廓形状，必须采用单调递增或单调递减的形式。 4．指令说明 对于G72指令中的“ns”程序段，同样应特别注意其书写格式。 N100 G01 Z-30.0； （正确的“ns”程序段） N100 G01 X30.0 Z-30.0；（错误的“ns”程序段，程序段中出现了X坐标字） 在FANUC系统的G72循环指令中，顺序号“ns”所指程序段必须沿Z向进刀，且不能出现X坐标字，否则会出现程序报警。 二、端面精车循环 端面精车循环指令格式与前面G70的格式完全相同，执行G70循环时，刀具沿工件的实际轨迹进行切削，如右图中轨迹A到B所示，循环结束后刀具返回循环起点。 平端面粗车循环轨迹图 三、G72与G70编程示例 试用G72和G70指令编写下图所示工件的数控车加工程序。 平端面粗车循环示例件 O0010； G99 G40 G21； T0101； G00 X100.0 Z100.0； G00 X50.0 Z1.0 M03 S500； 快速定位至粗车循环起点 G72 W2.0 R0.5； 端面粗车循环，加工参数设定 G72 P100 Q200 U0.1W0.3 F0.15； N100 G00 Z-12.0 S1000； G01 X42.0 F0.08； G02 X34.0 Z - 8.0 R4.0； G01 X24.0； G01 Z - 4.0； G01 X16.0； N200 G01 Z1.0； 走刀至切出点 G70 P100 Q200； 不换刀，精车循环 G00 X100.0 Z100.0； M30； 进刀至切入点，精加工转速为1000r/min 精加工进给量为0.08mm/r 精加工轮廓描述 一、分析加工工艺 1．编程原点的确定 2．制定加工方案及加工路线 本任务采用两次装夹完成。一次装夹用G71、G70循环完成左端轮廓的粗、精加工。掉头装夹后，用G72、G70循环完成右端轮廓加工。 具体加工步骤： （1）采用手动切削方式粗、精加工工件左端面，在加工过程中进行对刀操作。 （2）采用外圆粗、精车循环指令加工工件左端轮廓，加工时将外圆φ48表面加工至Z-35位置，以防止接刀痕迹。 （3）掉头装夹，对φ48外圆表面进行精确的找正。 （4）采用手动切削方式粗、精车加工工件右端面，注意应精确保证工件的总长，在加工过程中进行对刀操作。 （5）采用径向粗、精车循环指令加工工件右端轮廓。 （6）工件去毛刺、倒棱，检测工件各项精度要求。 3．计算基点坐标 部分基点坐标 4．选择刀具与切削用量 93°端面车刀 外圆车刀 刀具名称 刀具号 刀沿号 加工内容 主轴转速 （r/min） 进给量 （mm/r） 背吃刀量 （mm） 外圆车刀 T0101 3 粗、精车左端轮廓 800/1500 0.2/0.05