氧煤沥青漆的施工工艺（工程文件）.pdfVIP

环氧煤沥青漆的施工工艺 环氧煤沥青漆施工工艺 表面处理要求 ： 1、强腐蚀环境下 ，喷砂处理至 Sa2.5级 ；中等及以下腐蚀 ，也可采用手工除锈至 St3级 ；也可采用化学除锈 ，要求达到无油、无锈、无异物 ，干燥清洁 ，除锈后的钢铁 基体表面须在 4 小时内涂装底漆。 处理前的锈蚀等级 2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于 2mm ， 则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子 ，在底漆表面干后抹在焊缝两侧 ，并刮平 ，使其 成为过渡曲面 ，避免缠玻璃布时出现真空 ； 环氧煤沥青防腐漆施工 ： 1、配漆 ： 将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物 ，在搅拌状态下配漆 主漆和固化剂的比例为 10 1(重量比) ，加入专用固化剂并搅拌均匀 ，配制好的涂料 放置 10～15分钟后使用。配漆时 ，一般不添加稀释剂。如果粘度过大 ，可以少量添加。 2、涂漆 ： 进行厚涂施工时 ，以不流淌为宜 ，配制时一般不必加入稀释剂 ，但若环境温度过 低 ，粘度较大时 ，可添加稀释剂 1%～5% ， 3、补口 ： ⑤补口方法 ：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于 100mm ，搭接处的表面处理 需达到 St3 ，擦净、无污物 ； ⑥补伤口方法 ：先去掉已伤的防腐层 ，如果未露基底 ，则只需补中涂层 ，玻璃布 网孔面漆已灌满 ； 4、外观检查 ： 对涂装的管道须逐根检查 ，并做到防腐涂层平整 ，无皱折和鼓气。针孔检查 ：可 用电火花检漏仪检测 ，中等级为 2000V ，加强级为 3000V ，特加强级为 5000V ，平均 每 45㎡发生火花不超过 1处 ，即为合格。如不合格 ，针孔处须补涂。 理论涂布消耗量 ： 如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、 表面积大小等的影响 ，每平方米一般消耗涂料量约为 ： 轻型级 ：底漆 0.23kg/㎡ ，面漆 0.36kg/㎡ ； 普通级 ：底漆 0.24kg/㎡ ，面漆 0.5kg/㎡ ； 中等级 ：底漆 0.25kg/㎡ ，面漆 0.75kg/㎡ ； 加强级 ：底漆 0.26kg/㎡ ，面漆 0.88kg/㎡ ； 特加强级 ：底漆 0.27kg/㎡ ，面漆 1.11kg/㎡。 注意事项 ： 1、玻璃布的厚度最好为 0.1mm或 0.12mm ，经纬度密度为 12×10根/c ㎡或 12 ×12根/c ㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布 ，受潮的玻璃布应烘干后才能使用 ； 2、施工时 ，须注意天气和温度的变化 ，雨、雾、雪天或相对湿度大于 80%时 ，不 宜施工 ； 环氧煤沥青漆运输、贮存 1 、产品在运输时 ，应防止雨淋、日光曝晒 ，避免碰撞 ，并应符合交通部门的有关 规定。 2、产品应存放在阴凉通风处 ，防止日光直接照射 ，并隔绝火源 ，远离热源的库房 内。 安全与环保 1、使用后的包装物 ，请按照相关的环保规定要求进行处理 ，不得随意乱丢弃。 2、放置于阴凉通风 ，干燥库房中 ，禁止明火 ，阳光直接照射 ，原厂包装存储期 2 年。