(完整版)塑料件检验规范(修订).doc

[键入文字 ] Q/YKZ XXXXXXXX有限公司企业标准 Q/YKZ18-2012 塑料件检验规范 2012-07-31 发布 2012-08-01 实施 [ 键入文字 ] [键入文字 ] 本检验规范适用于本厂生产的塑料制品、 外协塑料配件以及二次加工件制品（软喷、丝网印、涂漆）的检验规范， 其它通用件可参照执行。一、 检验依据 各有关标准及零部件按图纸上的技术要求、 工程样板。 正常抽检一次抽样方案按 GB/T2828.1-2003( 见附表 1、2) 。相关抽样标准或判定标准可视品质状况或客户要求等做修正。二、 检验项目 外观检查 1.1 缺陷定义 1.1.1 点( 含杂质 ) ：具有点的形状， 测量时以其最大直径为其尺寸。 与 本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在表面上。 1.1.2 飞边（毛刺）：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 ( 通常为 成型不良所致 ) ， 产品非结构部分产生多余的料。 1.1.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色 ( 通常为白色 ) 。 这些气体大多为塑料粒子的湿气， 某些塑料粒子吸收湿气， 因此制造前 应加入一道干燥工序。 1.1.4 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 1.1.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。 1.1.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍 的另一端 ( 母模面 ) 。 1.1.7 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。 1.1.8 分层 : 由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。 1.1.9 流纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。 [ 键入文字 ] [键入文字 ] 1.1.10 熔接痕：产品在成型过程中，由于两条或更多的熔融的塑料流 汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹，目视及手感都有感觉。 1.1.11 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹 ( 通常为手工操作时造 成) 。 1.1.12 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 ( 通常为手 工操作时造成 ) 。 1.1.13 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 ( 通 常为成型不良所致 ) ， 由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 1.1.14 颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕 ( 通常由 于加入再生材料引起 ) 。 1.1.15 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。 1.1.16 油斑：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面 留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 1.1.17 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。 1.1.18 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 1.1.19 封堵：应该通透的地方由于飞边造成不通。 1.1.20 断裂：塑料件局部断开后的缺陷。 1.1.21 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 1.1.22 粘膜：模具温度过高，而产生塑料粘模具上，产品表面凹凸 1.1.23 色差：指实际产品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 1.2 缺陷定义（二次加工件制品） 1.2.1 漆点颗粒：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 1.2.2 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 [ 键入文字 ] [键入文字 ] 1.2.3 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 1.2.4 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 1.2.5 针孔 : 由于喷涂产生的气泡破裂 , 产生的小孔。 1.2.6 漏噴 : 该喷没喷的部位。 1.2.7 喷花 : 涂膜厚度不均匀的部位。 1.2.8 杂物 : 涂膜表面因杂点 , 毛尘引起凹凸点。 1.2.9 泛白 : 涂膜表面呈气雾状。 1.2.10 碰伤、划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 ( 通常 为手工操作时造成 ) 。 1.2.11 虚喷 : 涂膜厚度过薄 , 可看见基材底色的部位。 1.2.12 断印、重影、倾斜、移位：印刷中由于杂质或其它原因造成印 刷字体中的白点等情况。 1.2.13 漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 0.3mm，也被认 为有漏印。 1.2.14 字体精细偏差、墨迹不均：印刷过程中油墨干湿不均、印刷力 度不一等原因。 1.2.15 错印、错字、丝印字体不可辩认：对样板不符 1.2.16 色差：指实际产品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值 1.2.17 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色 不同并发亮，带有流动样。 1.3 外观缺陷的检验方法及要求 : 1.3.1 视力：正常视力或娇正视力在 1.0 以上且无色盲 1.3.2 环境光源：正常光源，不能太阳直射；正常日光