电子课件-《数控加工基础（第二版）（机械类）》-A02-6146数控-第五章.pptVIP

第五章 电火花加工 §5－1 数控线切割加工概述 §5－2 数控线切割加工工艺制定 §5－3 数控线切割加工编程基础 §5－4 电火花成形加工概述 §5－1 数控线切割加工概述 一、电加工的定义 零件材料由图样给定 模具坯件在加工前已进行锻造和热处理，可能会在加工中出现剩余应力，产生变形，影响加工精度，故应释放应力 加工前要进行定位基准面的加工以及进行消磁和去除表面氧化层的处理 要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小 若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但过大的电流易引起断丝 一般通过试切割或按经验进行选择 §5－3 数控线切割加工编程基础 X、Y坐标值通常以6位数表示，最小位数的单位为μm，前置“0”可省略 直线插补程序段，其X、Y值为直线终点相对于起点的增量坐标值；圆弧插补程序段，其X、Y值却为该圆弧起点相对该圆心的增量坐标值 当X或Y为零时，均可不写，但分隔符号必须保留 斜线插补程序段，X、Y坐标值按相同比例缩放 X、Y坐标值前均不带“十”“－”符号 对于直线插补程序段，J为该直线（斜线）在进给距离较长坐标轴（即计数方向轴）上的位移量 对于圆弧插补程序段，J为该圆弧在计数方向坐标轴上投影长度（绝对值）的总和，也等于该圆弧在计数方向坐标轴上从起点到终点间工作台移动的总距离 计数长度值通常规定以6位数表示，最小位数的单位为μm，其前置“0”一般不可省略 选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用GX表示 选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用GY表示 §5－4 电火花成形加工概述 脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件 加工过程中工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，不足以引起工件的变形和位移 直接利用电能和热能来去除金属材料，因此可以用软的工具电极加工硬的工件 一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料 加工速度一般较慢，效率较低，且最小角部半径有限制 思考与练习 三、ISO代码格式程序编制 1．程序段格式 顺序号（字） 准备功能（字） 尺寸（字） 尺寸（字） 辅助功能（字） 回车符 N＿ G＿ X＿ Y＿ M＿ 程序名＋若干个程序段＋程序结束指令 程序段 2． ISO代码的程序编制 （1）G92—加工坐标系设置指令 （2）G00—快速定位指令 （3）G01— 直线插补指令 （4）G02、G03 圆弧插补指令 （5）坐标方式指令 （6）补偿指令 （7）M代码 一、数控电火花成形加工机床的组成及加工原理 二、电火花成形加工的特点及适用范围 一、数控电火花成形加工机床的组成及加工原理 1－工件 2－脉冲电源 3－伺服进给调节装置 4－电极 5－工作液 6－过滤器 7－液泵 二、电火花成形加工的特点及适用范围 1. 电火花成形加工的特点 电火花加工——又称为放电加工或电蚀加工，是利用在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法。 * * 一、电加工的定义 二、数控线切割机床的组成及加工原理 电加工——利用电的各种效应（如电能、电化学能、电热能、电磁能、电光能等）进行金属材料加工的一种方式。 电蚀加工（电火花成形加工和线切割加工） 电子束加工 电化学加工（电抛光等） 电热加工（导电磨削、电热整平） 狭义：直接利用电能（放电）。 二、数控线切割机床的组成及加工原理 1．数控线切割机床的组成 （1）主机 （2）脉冲电源 （3）数控和伺服系统 2．数控线切割机床的加工原理 1－工作液 2－导轮 3－线电极 4－工件 §5－2 数控线切割加工工艺制定 模具线切割加工的工艺准备和工艺过程 一、工件的准备和处理 二、工件的装夹 三、线电极的选择 四、穿丝孔和电极丝切入位置的选择 五、确定半径补偿值 六、电参数的选择 七、工作液的选配 一、工件的准备和处理 二、工件的装夹 1．悬臂式装夹 2．两端支撑方式装夹 3．桥式支撑方式装夹 4．板式支撑方式装夹 1．悬臂式装夹 2．两端支撑方式装夹 3．桥式支撑方式装夹 4．板式支撑方式装夹 三、线电极的选择 四、穿丝孔和电极丝切入位置的选择 穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处。 凹模 凸模 五、确定半径补偿值 编程时都必须视线电极中心为“刀位点”，并考虑到放电间隙的大小等因素，才能保证零件的加工尺寸。 凹模 凸模 六、电参数的选择 七、工作液的选配 1．慢速走