电子课件-《数控加工基础（第二版）（机械类）》-A02-6146数控-第四章.ppt

第四章 数控铣床、加工中心加工基础 §4－1 数控铣床、加工中心加工的对象 §4－2 数控铣床、加工中心加工的工艺制定 §4－3 数控铣床及加工中心的编程基础 §4－4 编程实例 §4－1 数控铣床、加工中心加工的对象 一、数控铣床加工的主要对象 §4－3 数控铣床及加工中心的编程基础 §4－4 编程实例 思考与练习 1．孔加工动作 动作1（AB段） G17平面快速定位； 动作2（BR段） Z向快速进给到R点； 动作3（RZ段） Z轴切削进给，进行孔加工； 动作4（Z点） 孔底部动作； 动作5（ZR段） Z轴退刀至R点； 动作6（RB段） Z轴快速回到起始位置； 孔加工固定循环 2．固定循环的编程 程序格式： G90/G91 G98/G99 G×× X＿Y＿ Z＿ R＿ Q＿ P＿ F＿ G90：绝对值编程。 G91：增量值编程。 G98：刀具返回时到达起始平面。 G99：刀具返回时到达R点平面。 G××：孔加工方式，对应于固定循环指令。 X＿　Y＿：孔在XY平面内的位置。 Z＿：孔底平面的位置。 R＿：R点平面所在位置。 Q＿：当有间歇进给时，刀具每次加工深度；精镗或反镗孔循环中的退刀量。 P＿：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，以ms作为时单位。 F＿：进给速度。 【例】加工孔，Z轴开始点距工件表面100mm外，切削深度为20mm。绝对方式编程，工件表面作为G54的零点。 例题：钻孔 五、加工中心的编程 1．加工中心的选刀与换刀 （1）选刀 指令格式：T×× （2）换刀　 指令格式：M06 2．加工中心常用换刀程序 方法一： N10　G91　G28　Z0　T02 N20　M06 方法二： N10 G01 X＿Y＿Z＿T02 … … N80　G91　G28　Z0　M06 N90　G01 X＿Y＿Z＿T03 … 一、数控铣床编程实例 二、加工中心编程实例 * * 一、数控铣床加工的主要对象 二、加工中心加工的主要对象 1．平面类零件 平面类零件——加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件。 轮廓面A垂直于水平面 侧面B与水平面成一定角度 斜面 2．变斜角类零件 变斜角零件——加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件。 飞机变斜角梁缘条 3．曲面类零件 曲面类零件——加工面为空间曲面的零件，如模具、叶片、螺旋桨等。 4．复杂零件 复杂零件——对形状复杂，尺寸繁多，划线与检测均较困难，在普通铣床上加工时难以观察和控制的零件。 5．高精度零件 高精度零件——尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求较高的零件。 6．一致性要求好的零件 数控铣床容易保证成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，质量更加稳定。 二、加工中心加工的主要对象 1．既有平面又有孔系的零件 箱体类零件 盘、套、板类零件 2．结构形状复杂，普通机床难加工的零件 主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件，加工需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以完成的，加工中心是加工这类零件的最有效的设备。 3．外表不规则的异形零件 异形零件——支架、拨叉类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。 4．周期性投产的零件 用加工中心加工零件时，所需工时主要包括基本时间和准备时间，准备时间占很大比例。 5．加工精度要求较高的中小批量零件 对加工精度要求较高的中小批量零件，选择加工中心加工，容易获得所要求的尺寸精度和形状位置精度，并得到很好的互换性。 6．新产品试制中的零件 在新产品定型之前，需经反复试验和改进，选择加工中心试制，可省去许多用通用机床加工所需的试制工装。 §4－2 数控铣床、加工中心加工的工艺制定 一、数控铣床、加工中心加工工艺的内容 二、加工中心加工工艺分析举例 一、数控铣床、加工中心加工工艺的内容 1．分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求。 2．确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。 3．加工工序的设计。 4．数控加工程序的调整。 二、加工中心加工工艺分析举例 1．零件图样分析 2．确定加工方案 3．确定装夹方案 4．选择刀具及切削用量 平面轮廓的铣削 一、坐标系 二、常用准备功能指令 三、刀具功能指令 四、固定循环功能 五、加工中心的编程 FANUC－0M