电子课件-《数控加工基础（第四版）》-A02-3544第四章.ppt

§4—5 数控铣床/加工中心的操作 三、数控铣床/加工中心的手动操作 1．数控铣床/加工中心的开关机操作 2．回参考点操作 3．JOG进给（手动连续进给）操作 回参考点操作 手轮进给操作 4．手轮进给操作 §4—5 数控铣床/加工中心的操作 四、手动数据输入（MDI）操作 1．将模式旋钮旋至MDI模式，系统进入MDI模式。在MDI键盘上按下程序键 ，进入编辑页面。 2．输入要运行的程序段。 3．按下循环启动按钮 ，机床自动运行该程序段。 五、对刀 1．对刀方法 常用：试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等 2．对刀工具 常用：寻边器、Z轴设定器 4．设置参数 Z轴对刀操作 XY方向对刀操作 3．对刀操作 §4—5 数控铣床/加工中心的操作 六、程序编辑与自动加工 §4—5 数控铣床/加工中心的操作 FANUC 0i数控铣床/加工中心数控系统程序编辑和自动加工操作与车床数控系统基本相同。 数控铣床/加工中心加工实训课题 实训课题1 平面铣削 加工如图所示平板零件，设基准A面及四个侧面已经完成加工，现要在数控铣床/加工中心上加工上表面，保证最终厚度为 ，且满足图上标注的形位公差和表面粗糙度要求。上表面余量为3mm 。 数控铣床/加工中心加工实训课题 1．工量具及材料准备 2．机床准备 1．制定加工工艺 （1）确定零件的装夹方式 （2）确定加工顺序 （3）确定进给路线 粗铣上平面：刀具从右向左切削，分两次进给完成。 精铣上平面：刀具由右向左一次进给完成 。 （4）刀具的选择 （5）切削用量的选择 数控铣床/加工中心加工实训课题 （6）填写数控加工工序卡片 数控铣床/加工中心加工实训课题 单位名称 ×××× 产品名称 零件名称 零件图号 ×××× ×××× ×× 工序号 程序编号 夹具 使用设备 车间 ×× ××× 机用台虎钳 数控铣床 ××× 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格（mm） 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 背吃刀量（mm） 备注 1 粗铣上平面 T01 φ100 400 100 2.5 ××× 2 精铣上平面 T02 φ200 450 80 0.5 ××× 编制 审核 批准 ×年×月×日 共 页 第 页 3．加工准备 （1）开机，返回机床参考点。 （2）装夹工件，露出加工的部位，避免刀头碰到夹具；用百分表校检工件基准面的水平误差和垂直度误差，并确保夹紧后的定位精度。 （3）对刀 （4）将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系G54、G55存储地址中，并认真检查零点偏置数据的正确性。 （5）输入程序并进行校验。 数控铣床/加工中心加工实训课题 2．编制加工程序 （1）平面粗铣 （2）平面精铣 4．工件加工 数控铣床/加工中心加工实训课题 加工视频 数控铣床/加工中心加工实训课题 姓名 班级 成绩 序号 项目 考核内容 评分标准 配分 检测手段 检测 结果 得分 1 长度 50 mm 超差0.01mm扣5分 30 游标卡尺 2 平行度 0.04mm 超差0.01mm扣5分 20 百分表 3 平面度 0.06mm 超差0.01mm扣5分 20 百分表 4 表面粗糙度 Ra3.2μm 降级不得分 20 样块比较 5 文明生产 按有关规定，每违反一次扣3分，扣分不超过10分 加工时间 120min 开始时间 结束时间 监考 检查员 记录员 数控铣床/加工中心加工实训课题 实训课题2 外轮廓加工 加工如图所示零件（沿用课题一所用材料），由于该零件六个表面均已加工，现要在数控铣床/加工中心上加工图中所示轮廓。 数控铣床/加工中心加工实训课题 1．工量具及材料准备 2．机床准备 1．制定加工工艺 （1）确定零件的装夹方式 （2）确定加工顺序 （3）确定进给路线 （4）刀具的选择 （5）切削用量的选择 进给路线 数控铣床/加工中心加工实训课题 数控铣床/加工中心加工实训课题 （6）填写数控加工工序卡 单位名称 ×××× 产品名称 零件名称 零件图号 ×××× ×××× ×× 工序号 程序编号 夹具 使用设备 车间 ×× ××× 机用台虎钳 ××××× ××× 工步号 工步 内容 刀具号 刀具规格（mm） 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 背吃刀量（mm） 备注 1 粗铣轮廓 T01 φ40 600 80 5.0 ××× 2 精铣轮廓 T02 φ40 800 80 0.5 ××× 编制 审核 批准 ×年×月×