焊接概述教学课件.pptVIP

第一节 焊接概述 乐都职业技术学校 一． 焊接的定义 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 金属连接方式可分为两大类： 一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件（连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和销连接等。 另一类是永久性连接，也称不可拆卸连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。 二，焊接的分类 焊接方法的分类 根据实现金属原子或分子间结合的方式不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。 1，熔焊: 是利用局部加热，使连接处的金属熔化，并加入（或不加入）填充金属而使其结合的焊接方法。它是最有利于金属原子间结合的方法。例如；工业中常用的气焊、电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等都属于熔焊。 熔化焊： 熔化焊： 电弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等 动画 埋弧自动焊 钨极氩弧焊 2，压焊 是对焊接接头施加足够的压力，使接触处的金属相结合的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属局部加热至塑性状态或半熔化状态，再施加一定的压力，使金属原子间相互结合，形成牢固的接头。如锻焊、接触焊、摩擦焊就属于这种类型的压焊方法。 压力焊： 电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、高频焊、扩散焊等 缝焊（滚焊） 对焊 对焊的特点是使被焊工件的两个接触面连接。对焊分为电阻对焊和闪光对焊。 3，钎焊: 是把熔点低于被焊金属的钎料金属加热熔化，使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。焊接时，被焊金属处于固态，只适当的加热（或不加热），依靠液体金属与固体金属间的原子扩散作用，形成牢固的焊接接头。钎焊是一种古老的焊接方法，但由于在焊接时被焊金属不变形，以及一些特殊的性能，所以在现代焊接技术中仍占有一定的地位。常见的有火焰钎焊、烙铁钎焊等。 钎焊： 软钎焊、硬钎焊 三，焊接的特点 焊接的优点：  （1）连接性能好 (2) 焊缝质量好 （3）焊接方法多样 （4）容易实现自动化 焊接方法的优点 ) 成形方便：焊接方法灵活多样，工艺简便；在制造大型、复杂结构和零件时，可采用铸焊、锻焊方法，化大为小，化复杂为简单，再逐次装配焊接而成。 (2) 适应性强：采用相应的焊接方法，不仅可生产微型、大型和复杂的金属构件，也能生产气密性好的高温、高压设备和化工设备；此外，采用焊接方法，还能实现异种金属或非金属的连接。 (3) 生产成本低：与铆接相比，焊接结构可节省材料10%～20%，并可减少划线、钻孔、装配等工序。另外，采用焊接结构能够按使用要求选用材料。在结构的不同部位，按强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等要求选用不同材料，具有更好的经济性。 焊接的特点 焊接的缺点 （1）产生焊接应力与变形 （2）焊接中存在一定数量的缺陷， （3）产生有毒有害的物质等。 目前世界各国年平均生产的焊接结构用钢已占钢产量的45%左右，所以焊接是目前应用极为广泛的一种永久性连接方法。 四，焊接方法的发展简史 焊接方法发明年代发明国家焊接方法发明年代发明国家碳弧焊1885原苏联冷压焊1948英国电阻焊1886美国高频电阻焊1951美国金属极电弧焊1892原苏联电渣焊1951原苏联热剂焊1895德国CO2气体保护电弧焊1953美国氧乙炔焊1901法国超声波焊1956美国金属喷镀1909瑞士电子束焊1956法国原子氢焊1927美国摩擦焊1957原苏联高频感应焊1928美国等离子弧焊1957美国惰性气体保护电弧焊1930美国爆炸焊1963美国埋弧焊1935美国激光焊1965美国 焊接技术的新发展 随着工业和科学技术的发展，焊接技术也在不断进步，焊接已从单一的加工工艺发展成为综合性的先进工艺技术。焊接技术的新发展主要体现在以下几个方面： （1）提高焊接生产率，进行高效化焊接 焊条电弧焊中的铁粉焊条、重力焊条和躺焊条工艺；埋弧焊中的多丝焊、热丝焊、窄间隙焊接；气体保护电弧焊中的气电立焊、热丝MAG焊、TIME焊等……，是常用的高效化焊接方法。 焊接技术的新发展 （2）提高焊接过程自动化、智能化水平 国外焊接过程机械化、自动化已达很高程度，而我国手工焊接所占比例却很大。按焊丝与焊接材料的比来计算机械化、自动化比例，1999年日本为80％，西欧为74％，美国为71％，2000年我国为23％。焊接机器人的应用是提高焊接过程自动化水平的有效途径，应用焊接专家系统、神经网络系统等都能提高焊接过程智能化水平。 焊接技术的新发展 3）研究开发新的焊接热源 焊接工艺几乎运用了世界上一切可以利用的热源，如火焰、电弧、电阻、激光、电子束等。但新的更好的更有效的焊接热源研发一直在进行，例如采用两种热源的叠加，以获得更强的能量密度，如等离子束加激光、电弧中加激光等。 五，焊