PLC项目化教程任务二窑温模糊控制.pptVIP

* * * * 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 项目五 PLC特殊功能模块应用 任务二 窑温模糊控制设计 1.掌握模拟量扩展模块的概念 2.熟悉常用的转换指令 3.掌握PLC对窑温模糊控制 学时: 4 习题: 5.3 5.4 教学目的和要求 目 录 一、任务导入和分析 二、相关知识 模拟量扩展模块 三、任务实施 四、知识拓展 转换指令 一、任务导入与分析 图5-8 窑温控制系统示意图 图5-8所示为对养护窑进行温度控制的系统示意图。系统控制两个养护窑，每个养护窑有：1个测温输入点(模拟量输入)，1个进气电磁阀控制输入蒸汽、1 个排气电磁阀控制热气的排出、1 台送风电动机共3个开关量输出，1个启动按钮、1个停止按钮、1个急停按钮共3个开关量输入。系统还需设置1个总启动按钮，1 个总停止按钮，1个总进气电磁阀，1 个总排风电磁阀。所以整个控制系统需开关量输入8个点，开关量输出8个点，模拟量输入2个点。 每个窑都可以自行控制，其具体控制流程要求：启动电动机，供风循环热气流；开启进气阀门，提供热气控温；经过一定时间（设恒温10H），关闭进气阀门，打开排气阀门排气；按下停止按钮，关风机，关排气阀，准备砌块出窑。连锁要求只要有一个窑排气，总排气阀要打开，只有总进气阀打开，才能启动各窑进气阀。 为了实现以上功能，选择S7-200CPU224基本单元（14输入/10输出）一台和EM231模拟量输入扩展模块一台组成系统。模拟量输入部分，由热敏电阻R1、R2（PT100）和温度变送器（电流输入型）构成。 二、相关知识 模拟量扩展模块 1．模拟 I∕O 模块特性 如果使用一个输出为模拟电压或电流而不是数字信号的测量设备，则需要一个模拟输入模块。模拟输入模块测量到所连接的现场处的信号，并将其转换为 CPU 能理解的二进制信号。这一过程称为模／数转换（A∕D）。数字化后的信号在程序中用于比较，控制和其他一些任务。通过 A/D 转换能生成一个 ＋32767 ～ －32768 之间的数。这个数用于表示一个 16 位的二进制字，其中在最左边最高的位（ MSB ）用于确定值的正负。如果 MSB 等于 0 , 则值为正；如果 MSB 等于 1 ，则值为负。 2．模拟量EM231  模块端子图 图5-9 模拟量模块EM231的端子图 三、任务实施 1．分配I/O地址，绘制PLC输入/输出接线图 输 入 输 出 内部编程元件 1号窑启动 I0.0 1号窑进气阀 Q0.0 定时器：T101~T108 计数器：C0，C1 位存储器：M0 变量存储器：VW0~VW14 特殊存储器：SM0 1号窑停止 I0.1 1号窑排气阀 Q0.1 1号窑急停 I0.2 1号窑风机 Q0.2 2号窑启动 I0.3 2号窑进气阀 Q0.3 2号窑停止 I0.4 2号窑排气阀 Q0.4 2号窑急停 I0.5 2号窑风机 Q0.5 总启动 I0.6 总进气阀 Q0.6 总停止 I0.7 总排气阀 Q0.7 1号窑热敏电阻 AIW0 2号窑热敏电阻 AIW2 表5-3温控制系统I/O地址分配 图5-10 窑温控制系统输入/输出接线图 变送器 热敏电阻 2．编制PLC程序并调试