网格化工作汇报(主任)课件教案.pptVIP

4、改进操作工艺。在下料机、扩张机等机台上安装半自动化装置，减少员工劳动强度，提高员工工作安全系数。 扩张工艺半自动化装置 5、改进流水线工艺。新安装超声波前处理工艺，替代原有酸洗前处理；超声波前处理使用弱酸清洗产品，使用弱酸可减少酸液挥发及减低其腐蚀性。减少有害气体排放，降低对员工身体的危害。 超声波酸洗工艺 Page ? * 6、进行安全标准化认证。为提高公司安全管理水平，结合网格化管理工作，聘请安全评估公司，对厂区安全现状进行检查，申请河北省二级标准化认证，目前评估公司2名专家已对公司现场安全开展指导工作5次，提出整改项36项。现阶段已投入32万，并完成26项整改项。其他整改项正在整改中，预计标准化认证工作于9月份完成。 大型机台安装踢脚 板、护笼，提高员 工操作、维修设备 的安全性； 车间出入口燃气管道，采取防止车辆撞击的防护措施； 天然气管道 接口4个螺栓 口以上法兰做 跨接保护； 轧钢车间冷床 平台安装护栏 公司投资20余万，淘汰、更新3台3吨叉车 车间配电箱更换漏电保护器；同时组织专业人员对配电箱内 杂物进行清理，确保配电箱干净整洁； 第三部分：制度防 1、推行绩效考核制度； 2、各级网格会议制度； 3、推行现场管理、检查制度； 4、员工安全教育培训； * （三）制度防 1、推行绩效考核。 从公司总经理至车间班组管理人员乃至各技术岗位工人，分别拿出绩效工资的20%-40%与安全管理进行挂钩，分层制定各岗位绩效管理标准，由上级管理人员执行考核，安全管理办公室进行监督，让安全管理与个人利益挂钩，调动员工积极性； * 2、各级网格会议制度。三级网格每天召开班前会进行安全督促及教育；二级网格每周召开一次安全生产例会；一级网格每月召开一次安全总结会议；各级网格在会议中分析、总结安全工作情况，并对存在的不足进行计划整改。 * 3、推行现场管理制度。各网格严格按照生产现场6S管理制度，定期组织本网格开展现场、安全检查。围绕安全生产网格化管理机制，公司一级网格每月组织一次评审、二级网格每周组织本网格开展一次安全隐患排查; 三级网格每天开展一次安全隐患检查，对存在的隐患及时进行整改。 4、安全管理制度的建立与隐患排查标准的确立 随着网格化的逐步开展，公司意识到在安全管理制度方面的不足，5月份由安全管理小组牵头，公司针对三级安全区域的管理讨论、建立了多份安全管理文件。为确保安全生产网格化监管工作落到实处，领导小组协同各职能部门建立健全了公司安全隐患排查标准，并下发至各部门。其中一级网格检查由安全领导小组进行检查，二级网格由部门经理每周进行检查，三级网格由车间班组每天进行排查及跟踪整改。公司安全管理办公室负责对各级网格安全运行情况进行督查。 实行一把手负责制，公司与各部门、车间、班组分别签订安全责任状，确认安全责任。 三级网格（成品车间）安全生产检查标准 检查时间： 项目 检查标准 自检情况（是否符合标准） 整改完成时间 整改完成情况 检查人 复查人 是 否 劳保用品 1、各车间员工上班是否都有穿劳保鞋； 　 　 　 　 　 　 2、员工进入车间是否都有戴好安全帽； 　 　 　 　 　 　 3、各车间员工是否按要求戴好防护眼镜和防尘面具等; 　 　 　 　 　 　 消防安全 1、室内消防栓的配备是否齐全、消防栓是否完好； 　 　 　 　 　 　 2、室内消防栓缺失的配件是否及时补充； 　 　 　 　 　 　 3、各个灭火器是否完好，压力不足是否及时更换，是否标识 　 　 　 　 　 　 4、是否存在堵塞消防设施现象； 　 　 　 　 　 　 电气安全 1、车间的各内电线拉接是否规范;电线是否有线头裸露； 　 　 　 　 　 　 2、电机是否有扇热防护罩； 　 　 　 　 　 　 3、各车间的配电柜和配电箱的门是否关闭、房上是否漏雨; 　 　 　 　 　 　 4、车间风扇是否上架、风扇电源线是否完好； 　 　 　 　 　 　 设备安全 1、车间内配电柜、配电箱里是否有放杂物； 　 　 　 　 　 　 2、车间的配电箱门损坏是否有及时维修，配电箱门是否关闭 　 　 　 　 　 　 产品摆放 1、车间现场的所有产品叠放是否整齐，是否高度一致； 　 　 　 　 　 　 警示标识 1、车间内配电箱和配电柜是否有悬挂警示标识； 　 　 　 　 　 　 喷漆现场 1、喷漆现场稀释剂存放是否指定专人保管； 　 　 　 　 　 　 2、现场漆渣是否及时清理并入库 　 　 　 　 　 　 3、烤箱内、外是否整洁无杂物； 　 　 　 　 　 　 4、喷漆室内是否安装防爆灯；