基于特种加工的机械加工论文.docxVIP

　　1特种加工技术出现的背景特种加工技术是一种新型技术，这种技术在学术界又被称作非传统加工或现代加工技术，具体的含义是指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。 　　这种技术没有出现以前，我国机械工业都是应用传统的工艺进行施工，但是随着社会的发展，各行各业对于材料的要求不断提升，有些材料要求能够在高温、高寒、高腐蚀的环境下仍然可以正常工作。 　　但是传统工艺却并不能做到这些要求，于是在生产的迫切需求下，人们通过各种渠道，借助于多种能量形式，探求新的工艺途径，冲破传统加工方法的束缚，不断探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生。 　　目前，特种加工技术已成为机械制造技术中不可缺少的一个组成部分。 　　这种新型技术的出现，解决了三个困扰机械加工企业的主要问题，它们分别是各种难切削材料的加工问题、各种特殊复杂表面加工问题、各种超精、光整或具有特殊要求的零件加工问题。 　　伴随这三个问题的解决，机械加工行业的未来变得无比美好。 　　2特种加工技术的分类以及特点特种加工技术大多数都是属于一种高科技技术，应用的科技也都是最前沿的，种类划分也十分复杂，每一种技术也都有自身独特的特点。 　　下面，我们将具体介绍一下特种加工技术的分类，以及每种类别技术自身拥有的独特之处。 　　21特种加工技术的分类由于我国高科技领域技术研究起步较晚，因此特种加工技术的应用时间也比较短，有很多特种加工技术还处在研制阶段，因此种类会比较少。 　　目前我国机械工业中应用的特种加工技术，根据其工作原理主要可以分为以下四类电气特种加工、机械特种加工、化学特种加工、热特种加工。 　　其中电气特种加工技术，通常被称为电化学加工，它主要是利用金属在直流电场和电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的一种方法。 　　主要适用于磨削、成型、去毛刺、车削、抛光、复杂型腔、型面及型孔等加工范畴。 　　机械特种加工，从名字上来看，就可以看出是采用机械进行制造，这种制造技术可以很大程度的缩短工作时间，减轻工作人员的工作难度。 　　主要使用的范围是切割、穿孔、研磨、去毛刺、蚀刻、磨削、拉削、镗削和套料等加工范畴。 　　第三种类别的特种加工是化学特种加工，这种加工技术主要是运用一些化学试剂，然后把这些能够相互反映的化学试剂放在一起，从而产生制造产品需要的某种物质或借此反映来制作产品。 　　例如，可以使用化学试剂进行除污、去锈、改变建材形状等。 　　最后的特种工艺种类是热特种加工，这种工艺是利用温度，准确来说是超高温来对建材的形状进行修改，例如我们熟知的电焊就是这个原理。 　　它主要适用于打孔、成型、磨削、车削、切割、开割、划线等加工范畴。 　　22特种加工技术的特点特种加工技术对于现代工业的重要性不言而喻，那么是什么让特种加工技术变得这么重要呢？下面我们来对特种加工技术的特点进行分析。 　　总体上来说，特种加工技术主要有四个方面的特点施工时不一定非要接触、能够对零件进行精密加工、加工时能量易于控制、不需要考虑加工对象的机械能。 　　具体来说就是，特种加工技术，加工范围不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。 　　同时，易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。 　　还易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小，各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。 　　这是因为以上这些独有的特点才使得特种加工技术的发展如此迅速。 　　3特种加工对机械加工工艺的突破表现分析特种加工技术在现实生活中的应用十分广泛，尤其是在机械加工方面的应用十分广泛。 　　融合了特种加工工艺的机械加工技术继承了传统的施工工艺，同时还融合了最先进的施工技术，极大程度地提高了企业的生产能力，提高了企业的效益。 　　下面我们来具体分析一下特种加工对机械加工工艺的突破表现。 　　特种加工技术的一大优势就是可以运用一些特有物质，然后接触即可对材料进行加工，从而实现非接触加工技术。 　　这种加工技术在施工时，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故可使刚性极低元件及弹性元件得以加工。 　　特种加工技术不需要考虑施工工件的机械能，使得它避开了在传统加工中受到设备及工具等加工条件的限制，简化了复杂的加工过程，能够以简捷的工作形式完成各种复杂型腔、曲面、异型孔、微小孔和窄缝的加工，使特殊结构工件的结构工艺性得到根本的好转。 　　最重要的优势是，特种加工技术可以实现技术的叠用，既可以在同一个施工原件上使用多种特种加工技术，从而简化工作步骤，提升了工作效率，同时，特