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成品检验操作流程 第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 3 页 文件编号：HJ-CX-029 版本：A0 发布日期：2016年9月25日 0 目的 规范成品的检验流程和问题处理方法，确保检验工作顺利进行。 1 适用范围 适用于产品的质量验收。 2 适用角色 【QE，QC 、研发工程师、工艺工程师、生产经理、供应商】 3 定义 成品：指慧景生产制造的成品和CM/OEM/ODM加工的成品，如整机、模块等可以直接用于发货产成品。 外协厂：指CM/OEM生产供应商。 相关文件：指与在制产品有关的BOM、装配图、装配操作指导书，调测操作指导书和检验作业文件、物料隔离单、技术更改单和技术规范等有效文件。 4 涉及部门： 【质量管理部，生产物流部，计划采购部，研发中心】 5 KPI指标 指标名称 指标定义 计算公式 检验及时率（%） 在规定时间内及时完成检验的单数占总检验单数的比率。 在检验周期内完成检验的单数/总的检验单数*100%。 6 流程图 7 流程说明 活动编号 活动名称 执行角色 活动内容 01 产品送检 生产测试员 生产测试员按照对应的调测文件，调测完成，自检后填写送检单进行送检。 02 成品检验 FQC FQC收到送检单后，根据送检单上送检的产品类别，依据对应的检验文件和其它技术、工艺文件，进行检验。 03 输出检验报告并进行标识 FQC 检验完成后，依据检验结果输出相应的检验报告单，并依据检验结果进行检验状态标识。 04 报告单审核 QC主管 对检验员输出的检验报告单进行审核，确保输出的检验结论准确。 05 录入数据并反馈检验结果 FQC 1、对检验报告单进行记录。 2、不合格品填写质量问题处理单反馈QE处理。 06 对问题确认处理并进行分流 QE 1、对FQC反馈的质量问题进行确认问题是否属实 2、如果问题成立，简单的操作性问题，如果有解决措施，QE直接给出结论，问题单关闭。 3、如果是重要的问题依据问题的类别对问题进行分类，分流，指定对应问题处理责任人。 07 问题分析并给出纠正预防措施 生产经理/研发工程师/工艺工程师/供应商 问题处理责任人对问题进行处理，给出问题根本原因，临时纠正措施，长期预防措施。 08 对结果审核 QE QE对问题单的处理结果进行审核并关闭，并把结果知会问题反馈人。 09 物料接收 仓管员 1、仓管员依据检验报告单和FQC在ERP系统下推的结果进行物料接收； 2、质量问题单处理结果为让步接受的,物料员依据结果进行接收。 3、问题单处理结果为返工和筛选的，生产人员按照要求进行筛选，返工。 10 不良返修 供应商 生产环节对不合格品进行返工处理，返工完成并经过自检合格的再次送检。 8 文件更新记录 版本号 拟制人/修改人 批准者 拟制/修改日期 文件更新内容 A0 2016年9月25日 新拟制 拟制/日期： 审核/日期： 批准/日期：