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齿轮泵检修技术规范 KCB-55型齿轮泵 型号示例：KCB-55 K：带安全阀；CB：齿轮泵；55-流量（L/min） 技术参数表： 型号 吸入及排出口径mm 流量 排出压力MPa 吸入高度m 容积效率% 配三相异步电动机 L/min m3/h 功率KW 型号 转速r/min KCB-55 G1” 55 3.3 0.33 7 85 1.5 Y90L-4 1400 KCB-55型齿轮泵结构及特性 1结构： 1.1该类泵的泵头与电机用弹性联轴器连接，并固定在同一底座上 1.2泵头的左右侧泵盖与泵体采用止推板定位，螺钉加弹簧垫圈紧固。 1.3设置了可调节工作压力的安全阀 1.4泵轴端采用橡胶填料及机械密封 1.5泵轴端采用弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定，且有自润滑性能的柔性石墨作为填料密封。 2特性： 2.1具有良好的自吸性 2.2结构简单，维护方便 2.3采用弹性联轴器传递动力，效果良好。 2.4适用于输送润滑性好的液体，排量大。 KCB-55型齿轮泵易损件明细表 名称 材料 件数 用于泵系列 密封圈 耐油橡胶 3 KCB系列 滑动轴承 QSn6-6-3 4 KCB系列 密封环 柔性石墨 3 2CY、2CG系列 安全阀弹簧 65Mn 1 KCB系列 机械密封 组合体 1套 KCB系列 止推板 HT200 4 KCB、2CY、2CG系列 无油轴承 SF-1 4 2CY、2CG系列 橡胶柱 耐油橡胶 1套 KCB、2CY、2CG系列 联轴器 组合体 1套 KCB、2CY、2CG系列 齿轮 优质碳钢 1套 KCB、2CY、2CG系列 常见故障及排除方法： 故障 产生原因 排除方法 不排油或排油少 1、吸入高度超过额定值 2、吸入管道漏气 3、旋转方向不对 4、吸入管道堵塞或阀门关闭 5、安全阀卡死或研伤 6、液体温度低而粘度大 7、齿轮磨损 1、提高吸入液面 2、检查各接合处，加石棉板等密封材料 3、按泵所示方向加以纠正 4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5、拆开安全阀清洗，并仔细用细研磨砂研阀孔锥口，使其吻合 6、预热液体，或降低排出压力 7、更换齿轮 密封漏油 轴封处未调整好 密封圈磨损而间隙大 机械密封动、静环摩擦面损坏 弹簧松弛 重新调整 适量拧紧压盖螺栓或更换密封圈 更换动静环 更换弹簧 噪音或振动大 吸入管或过滤网堵塞 吸入管伸入液面较浅 管道内进空气 排出阻力太大 齿轮、轴承或侧板严重磨损 回转部分发生干涉 吸入液体粘度太大 吸入高度超过额定值 清除过滤网上的污物 吸入管应伸入液面0.5m左右 检查各连接处，使其密封 检查排出管道 拆下清洗，并修整缺陷或更换 检查干涉部位，并排除 进行粘度测定，可予热液体或降低排出压力 提高吸入液面 齿轮泵工作原理： 齿轮泵是依靠相互啮合的一对齿轮在泵壳内旋转，来输送流体的一种化工机械。工作中其中一个齿轮为主动齿轮，一个齿轮为从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转，齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙，当轮齿沿图箭头所指的方向旋转时，在齿轮逐渐脱离啮合的左侧吸液腔内，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液腔，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤到排液口，液体受到挤压而压力升高，从而被排出泵体。 齿轮泵结构特点： 齿轮分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，-一般齿轮泵通常都是外啮合齿轮泵，它的齿轮靠两端面密封，主动齿轮和从动齿轮分别固定在轴上，均由两端轴承支承组成转子；泵壳、泵盖和齿轮的各个齿轮槽，形成密封的工作空间。齿轮泵一般自带安全阀，当排压过高时，安全阀开启，使高压液体返回吸入口。优点：结构简单，重量轻，造价低、工作可靠、应用范围比较广泛。缺点：齿轮容易磨损。 安装齿轮泵注意事项： ⑴对各零部件进行详细的检查，均应符合相应的标准。 ⑵齿轮两端面与轴中心线的垂直度、齿轮两端面的平行度均应合格；齿轮啮合情况良好。 ⑶轴径应符合技术要求，轴套或轴承与轴径的同轴度合格。 ⑷齿轮端面间隙要调整适当。 ⑸紧固端面螺栓时，用力要对称均匀；边紧边转动转子。若遇到卡涩，应松掉螺栓重新紧。 ⑹加填料紧压盖时，需边紧边盘动转子，不可紧得过死。 检查齿轮泵齿轮啮合的方法和标准： 齿轮啮合状况主要体现两个方面：齿轮副的接触斑点和侧隙。 检查接触斑点方法：接触斑点反映齿轮接触精度，检查时在一个齿轮上抹红丹粉，沿工作方向，轻微转动，观察未摸红丹粉的齿轮上观察接触斑点，并在齿面展开图上用百分比检查接触比例，标准是：啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿赤宽应大于60%，沿齿高应大于45%。 检查齿轮副的侧隙用压铅法，即用合适的铅丝沿输送流体的方向，从入口送入齿轮副之间，经啮合压扁后，从出口取出铅丝，用螺旋测