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国内软包装行业现状及发展趋势 近年来，软包装作为一种重要的包装形式，在我国得到了长足的发展。必威体育精装版的调查显示，我国目前有软包装企业5000家之多，软包装生产能力已超过180万吨/年，而且每年仍以超过5％的速度在增长。 　　 软包装行业现状 1.软包装企业的规模 　　国内的软包装生产企业投资规模差异比较明显，既有像南方包装、加铝宝柏、大连大富、上海紫江等年产值达到3亿～8亿元的大型企业，同时也有为数众多的年产值在100万～200万元甚至不足百万元的家族式小企业。这样的行业形态，决定了软包装产品的生产质量也是参差不齐，并且导致整个行业竞争的无序化。特别是2004、2005年度受国际石油价格影响，包装原材料价格持续增长，这种无序竞争就更为明显了，最终导致整个行业利润的持续下滑。 2.软包装企业的地理布局 　　软包装企业在国内的分布呈现出南强北弱的特点。虽然整体上看软包装企业遍及全国各地，全国几乎每个省都有软包装企业，但规模大、集团化的企业绝大部分集中在珠江三角洲和长江三角洲地区。仅广东一个省，软包装企业就超过了1000家；被称为“彩印王国”的庵埠镇，软包装企业达400多家；而全国乡镇三大包装印刷基地之一的浙江龙港镇，软包装企业达500余家。另外，国内排名前50名的软包装企业中，有70％的企业分布在这两个地区。 　　笔者认为，造成这种分布不平衡的原因主要是南北经济差异。包装的需求最能体现出当地的经济状况。南方地区在物流、信息流等方面都为软包装企业的发展提供了良好的服务和支持。从整个生产供应链分析，南方既有优良的客户群，又有完善的上游材料供应链，油墨供应商如锡克拜、DIC、东洋、叶氏；黏合剂企业如德国汉高、美国罗门哈斯、日本武田；薄膜和树脂厂家如美国杜邦、美国DOW、壳牌、东洋纺等在广东、上海等地都有生产基地或办事处。齐全的配套设施使软包装企业的生产周期和新产品的开发周期都变得非常短，更加有效地满足了用户不断增长的需求和变化。 3.软包装企业的生产设备 　　目前，国内软包装企业的生产设备仍以进口设备为主，进口设备中又以日本和韩国设备居多，大概占进口设备的70％。但近两年欧美设备的进口量增长较快，主要以意大利和德国设备居多。国产机由于受投资规模、制造技术水平的限制，暂时还只能处于辅助地位，购买对象多以中小企业为主。大型包装企业从各种综合因素考虑（特别是很多全球知名品牌的客户指定要使用进口设备生产包装产品），不太愿意购买普通的国产设备。 　　虽然国内像陕西北人、中山松德、汕头汕樟、汕头华鹰等公司正在努力追赶世界先进制造水平，但目前只能达到世界中等产品水平，与高端产品仍有差距。 4.软包装企业的生产环境 　　就现状来看，国内软包装企业的生产环境普遍不好，除一二十家知名的企业建有GMP车间和废水、废气处理设施以外，绝大部分都是敞开式生产。空气中的蚊虫、尘埃极大地威胁到了包装产品的安全与卫生。生产中废水、废气的直接排放，严重污染了环境，甚至危害到周围居民的健康。 随着行业规范和国家立法的加强，以及人们健康 环保意识的增强，这种开放式的生产企业必将被强制关闭。 5.软包装的原材料 　　伴随着国内软包装企业的快速发展，与之息息相关的上游原材料生产企业也得到了充分的发展。如今，国内软包装生产所需要的原材料如PET、BOPP、VMPET、VMCPP、PE、CPP、Al，还有油墨和黏合剂等产品不仅可以满足国内软包装企业的需要，还有部分产品已经开始出口。其中，PET和BOPP薄膜的生产，代表了软包装原材料市场的生产水平，也是国内近年来着重发展的材料。但是，国内原材料生产技术水平与国外相比仍有较大差距，尤其是特殊的薄膜，如OPS收缩膜、PET收缩膜、涂布膜等，国内生产厂家在技术上还不能完全达到要求，主要依赖进口。值得欣慰的是，国内的相关企业普遍意识到了危机和巨大的市场机遇，正在积极地投入大量的人力、物力、财力对这些材料进行研发，并取得了可喜的成绩。像广东华业集团引进国外的设备和技术，通过内部的技术革新，生产出的OPS收缩膜的某些性能甚至超过了日本同类产品，成为国内第一家生产OPS收缩膜的企业，打破了日本产OPS薄膜在中国的垄断地位，其意义远远不只是产品所带来的经济利益，更具有深远的意义。 6.软包装企业的技术水平 　　在我国，软包装的发展只是近二十年的事情，尤其是近十年来通过大规模地引进原材料生产设备、印刷设备、复合设备及印后加工设备，软包装的产品质量和技术水平突飞猛进地发展。但由于行业起步晚，技术人员匮乏，致使整个行业的技术水平与日本和欧美企业相比仍然比较落后，特别是需要加强技术创新、结构设计方面的能力。产品研发方面主要是被动研发，缺乏主动研发的能力和环境，拥有自主知识产权和专利技术的产品甚少。 　　同时，作为理论知识的主