(四)生产效率平衡分析解析资料.pptVIP

生產線平衡的概念 生產線平衡的目的 平衡分析的相關數據 生產線不平衡率≦10﹪ 作業率=(寬裕時間/實際起始時間)×100﹪ 不平衡損失率=﹝1－生產線不平衡率﹞×100﹪﹔ 平衡損失率=陰影部分/總矩形部分×100﹪﹔ 生產線平衡率=﹝各工序實質時間(1人)合計﹞/﹝最高的DM×合計人數﹞×100﹪﹔ 生產線不平衡率=﹝1－生產線平衡率﹞。 【DM】Decimal 1DM=1/100分=0.6秒 1分=100DM 1秒=1/60*100DM=1.67DM 節拍時間：TC:傳送帶的流動速度TC=實際工作時間/生產量 C＝每天就業工時/每天需求生產量 決定理論上最低工作站數目(Nt) Nt=總作業時間（標準時間總和）/週期時間 生產線不平衡的改善方法 1.改善工作方法: 並設計夾具與改良工具,以縮短其所需時間 2.調整工作; 3.對需時較長的工序進行分割; 4.將若干需時較少工序予以合併: 5.工作人員的選擇 選用效率特優人員擔任需時較多工作站的工作,效率較差人 員擔任需時工較少的工作; 6.增加其他零碎工作 如對工作較少的工作站,确無其他方法平衡時,則可增加其他零碎工作,以免操作人員發生等待; 7.設置替班人員; 遇有人員缺勤時助理或班長可臨時替補,以免影響整個線上平衡, 否則,常將缺勤人員的工作,分配給前后工作點擔任,如此,則影響整個線上的平衡及產出 在以上均沒有較好效果的情況下才考慮增加工作者。 3.改善技巧注意： (1)不平衡就增加人員，不足為取； (2)對生產線新手絕對避免安排至瓶頸工位。 生產效率之實例演練 生產效率圖解 安排適當人數 步驟一：依生產計劃，展開每日某一產品之生 產數量 步驟二：決定生產線效率 步驟三：計算生產線之總需求人數（N） 步驟四：安排每一作業（作業）之作業人數 實例演練（1/2） 實例演練（2/2） 生產線平衡後之瓶頸作業 2個作業員×480分鐘÷1.38分鐘＝696臺/天 可利用加班、增聘兼職員工、推放在製品、合併部分工作 至作業1、3、改善作業2之操作方式等， 以補足每日700臺產品之需求 問題與討論 * 基礎工業工程系列培訓(四) 生產效率平衡分析 主講: 生產總處工業工程 日期:2004年12月 生產線平衡法: 廣義上來說是指從原材料進廠到成品出廠各個環節的平衡， 狹義就是指工程流動間或工序流動間負荷的差距最小,流動順暢,減少因時間差所造成的等待或滯留現象.亦指生產線各工作站工作速度相近情形 也包含課與課之間的流動(如成型,鐵管,烤漆,組裝之間) 1. 促使車間物流快速,減少生產周期. 2. 減少物料或半成品的周轉場所和空間. 3. 消除工序瓶頸,提高作業效率. 4. 穩定產品的品質. 5. 提升團隊士氣,改善作業秩序. 1.?完成生產制程的作業流程圖. 2.?完成各個作業工序的標準工時的測定評估. 3.?計算線平衡率,若平衡率較低,將此生產線作為改善對象. 4.?將各工序及其工時填入相應之表格. 5.?檢驗有無可刪除的工序,若有則刪除. 6.?找到第一瓶頸的工序,將其分割,合並,重排或簡化. 7.?再消除第二,第三個瓶頸. 8.完成改善前后效率對照表. 平衡法的使用步驟 3.84 2.57 1.27 作業5 3.84 2.55 1.29 作業6 2.56 1.36 ---- 1.26 2.46 2.59 閒置時間 30.72 15.37 總計 3.84 2.48 作業7 3.84 2.58 作業3 3.84 1.25 作業1 3.84 1.28 作業8 3.84 3.84 作業4 3.84 1.38 作業2 可允許之等待時間/投入工時(AT) 標準工時(分) (ST) 作業名稱 生產線效率＝ 作業8 作業7 作業6 作業5 作業4 作業3 作業2 作業1 1.38 3.84 2.58 1.28 2.48 1.29 1.27 1.25 閒置 作業 作業時間 作業名稱 生產效率＝總作業時間/總投入工時 假設每日生產700臺，生產效率訂為95%，則該生產線總共需要24人！ 3.84 2.57 1.27 作業5 3.84 2.55 1.29 作業6 2.56 1.36 ---- 1.26 2.46 2.59 閒置時間 30.72 15.37 總計 3.84 2.48 作業7 3.84 2.58 作業3 3.84 1.25 作業1 3.84 1.28 作業8