高速公路隧道防排水施工技术交底.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 15 施工技术交底记录 编号： 工程名称 隧道工程 分项工程名称 防排水工程 技术交底内容： 洞身防排水设计原则和设计意图 洞身排水施工 施工防排水 环向盲管的施工 纵、横向排水管 中心排水沟（管），路缘排水沟 中心排水沟检查井 排水系统的防冻 排水施工质量控制重点 隧道二次衬砌前的防水层施工 施工缝、变形缝的止水条和止水带施工 防排水工程质量检验及标准 施工注意事项 安全注意事项 记录： 时间： 项目总工/日期 参加人员 其他详见会议签到表 隧道防排水工程施工技术交底 洞身防排水设计原则和设计意图 设计原则 隧道防排水设计“以排为主，防、排、截、堵相结合、因地制宜、综合治理”的原则，达到排水畅通、防水可靠、施工方便、保证运营期间隧道内不漏不渗，达到基本干燥的要求，保证衬砌结构和洞内设备的正常使用以及行车安全的目的。 隧道排水设计意图： 在隧道衬砌排水时在初期支护与防水层之间根据实际情况设置PVCΦ30塑料引水花管，将渗漏水引出围岩进入Yas半圆排水管（引水花管口处在喷射混凝土表面沿隧道环向设置），流入纵向排水管（采用HDPEΦ200排水管，在初期支护拱脚处沿隧道两侧全隧道贯通）至纵向排水检查孔，通过横向HDPEΦ200横向排水管，进入中心排水沟（管），纵向排出隧道外引水至洞外排水沟，达到“排水通畅、衬砌表面干燥无水”的要求后，再铺设土工布和防水层。隧道内路面水排放通过路缘排水边沟纵向排出隧道洞外，引至洞外排水沟内。 隧道防水设计意图 在Yas半圆排水管施工完毕后，在初期支护喷射混凝土表面铺设土工布和防水板，并在二衬施工缝和变形缝处设置止水条和止水带，然后浇筑二衬混凝土，以防止围岩渗水渗出二衬。 洞身排水施工 施工防排水 ***隧道进口隧道施工为顺坡排水，临时排水沟断面要满足排出隧道中渗漏水和施工废水的需要，并经常清理排水沟，防止淤塞，确保水路畅通。遇土质地层和围岩松散段，排水沟中不得有积水，根据需要对排水沟进行铺砌或用管槽代替。 ***隧道出口隧道施工为反坡排水，施工中必须采取水泵抽水，洞内大面积渗漏水和股水时，要集中汇流引排。集水坑设置的位置不得影响井内运输和安全。 冬季隧道施工排水时，在洞口受冻范围内要采取防冻措施，确保排水顺畅。 隧道施工排水不得污染环境。 环向盲管（半圆排水管）的施工 环向盲管的设置 环向盲管采取Yas排水半管，初期支护喷射混凝土完成后，在二次衬砌前在初期支护表面凡是喷射混凝土表面产生裂缝漏水处均要设置排水半管，以防初期支护裂缝及大面积渗漏水、射水情况发生。排水半管沿隧道纵向间距按不大于5米设置，还要根据渗水情况适当加密，在渗水地段必须按照树枝状布置。 Yas排水半管（环向盲管）的施工 钢拱架于围岩之间的喷射混凝土要密实，以防止拱架处漏水。分段初期支护施做完成后、防水材料铺设前铺设排水半管。铺设前先按照沿隧道纵向间距不大于5米环向放样环向排水半管位置，沿拱腰至拱脚环向5米间距打直径为30毫米的引水孔，倾角大于3度，拱脚段孔深不小于1米，拱腰段不小于0.7米，在引水孔中设置PVCΦ30塑料引水花管，然后将Yas半圆排水管沿喷射混凝土表面环向覆盖在引水花管出口上，采用2厘米射钉将半圆排水管锚固在喷射混凝土表面，并立即用2厘米厚凝灰浆包裹固定。半管下端深入纵向排水盲沟(HDPEΦ200中心排水管)不小于10厘米。 Yas排水半管技术指标要求： Yas排水半管钢丝骨架和外敷PVC薄膜必须满足各自规范的各种指标。 Yas排水半管要求最小扁平率（2%）时，其承受的最小荷载为200kg. Yas排水半管施工工艺框图 排水半管、引水管位置放样 排水半管、引水管位置放样 钻引水孔 穿放引水花管 铺设半圆排水管 凝灰浆包裹固定 铺设土工布 半圆排水管原材料试验 Y 加密半圆排水管 纵、横向排水管 均采用HDPEΦ200排水管。 纵向排水管在初期支护喷射混凝土完成后铺设防水材料前沿隧道拱脚两侧设置，纵向检查管上部填塞3-5厘米碎石反滤层外侧用土工布和防水板包裹，在隧道两侧进出口50米范围内采用2厘米厚度SAC硬泡聚氨酯保温材料进行包裹、防止洞内排水管冻结。 纵向排水管在上半面开孔，孔眼直径为6-8厘米，孔眼间距为10厘米，沿隧道两侧拱底纵向对称分布。 纵向排水管在检查孔处必须断开，保证纵向排水管的水流入检查孔内，纵向排水管管底距离检查孔底部距离不小于30厘米。纵向检查孔两侧对称设置，沿纵向间距为50米。 检查孔钢筋使用型号为HRB335和HPB235。 检查孔处不铺设防水板。 纵向排水管纵坡不小于路线纵坡。 检查孔钢盖板采用L形钢筋固定。 横向排水管每隔50米两侧