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作业系统的运作与控制综合计划和主生产计划概述
解:① 根据各种产品消耗的总台时,计算得出丙产品为代表产品。 ② 根据计算单一品种生产能力的有关公式,求出以丙产品表示的生产能力为: 生产能力=单位设备的有效工作时间×设 备数量÷单位设备台时定额 =【365×2×8×(1- 0.05)×12】÷100 =666(台) 结构和工艺有代表性,且产量×劳动量(台时定额)最大的产品 ③ 计算每种产品与丙产品的换算系数: 甲产品:50÷100=0.5 乙产品:80÷100=0.8 丁产品:120÷100=1.2 ④ 计算具体产品的生产能力,各种产品换算为代表产品的数量分别为: 甲产品:200×0.5= 100(台) 乙产品;100×0.8=80(台) 丙产品:300台 丁产品:50×1.2=60(台) 各种产品占全部产品的比重为: 甲产品,100/540=18.5% 乙产品:80/540=14.8% 丙产晶;300/540=55.6% 丁产品:60/540=11.1% 由此可得,各种具体产品的生产能力是: 甲产品:666×18.5%÷0.5=246(台) 乙产品;666×14.8%÷0.8=123(台) 丙产品:666×55.6%÷1=370(台) 丁产品:666×11.1%÷1.2=62(台) 4、生产能力的综合平衡 生产能力负荷系数: 生产能力/生产任务 负荷系数 1 负荷不足 负荷系数 = 1 满负荷 负荷系数 1 超负荷 提高生产能力的途径 发现生产过程中的薄弱环节和富裕环节,采 取组织技术措施,克服薄弱环节,提高企的 生产能力。 降低单位产品劳动量的消耗(或增加单位时间内的产量); 充分利用工作时间 增加设备和生产面积 转移设备负荷 承接外协任务 七、综合生产计划与主生产计划的制定 主要信息和来源:技术、财务、人事、营销、物资等。 两种基本决策思路: 稳妥应变型:将预测的市场需求视为给定条件,通过改变人员水平、加班、安排休假、改变库存水平、外协(转包)等方式来应对市场需求。 积极进取型:通过调节需求模式(如差别定价、促销、推迟交货等),影响、转移需求,调节对资源的不平衡要求来达到有效、低成本满足需求的目的。 综合生产计划 综合生产计划 竞争行为 转包产能 可得原材料 政府调节 经济条件 市场需求 工程 劳动力标准 设备标准 产品变化 财务 成本数据 财务报告 人力资源 劳动力数量 训练能力 制造 生产力 新增设备 工厂产能 营销 需求预测 竞争行为 物料管理 存货水平 原材料 内部投入 外部投入 综合生产计划的制定程序 确定计划期内 每一单位市场需求 制定初步候选方案 ? 基本相关条件 ? 其它约束条件 ? 成本 初步计划 计划是否可行 批准计划 Y N 综合计划工作表 时期 1 2 3 4 5 6 7 8 …… 总计 预测需求 产出量 正常产量 加班产量 转包合同产量 产出预测 = 正常产量 + 加班产量 +转包合同产量 -预测需求 存货 期初 期末 = 前期期末存货 + 本期产量 – 本期产品需求量 平均 = (期初存货+期末存货)/ 2 延迟交货 综合计划工作表(续) 时期 1 2 3 4 5 6 7 8 …… 总计 成本 产出 正常的 = 单位产品正常成本* 正常产出量 加班的 = 单位产品加班成本* 加班数量 转包的 = 单位产品转包成本* 转包数量 聘用/解聘 = 单位聘用成本(或解聘成本)* 聘用数量(或解聘数量) 存货 = 单位运送成本*平均存货数量 待发货订单 = 单位延迟交货成本*延迟交货数量 总计 = 产出成本(正常成本+加班成本+转包合同成本)+ 聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本) 例:制造几种不同型号拖拉机的某公司的计划者们正忙于制定历时6期的综合计划。他们收集了以下信息: 时期 1 2 3 4 5 6
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