污水厂污泥脱水工艺比较分析.docVIP

污泥脱水工艺比较分析 城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。但体积仍很大，外运或处置仍很困难。浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。 污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。 一 、带式脱水机 带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。污泥经絮凝、重力 （低真空） 脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。 图 带式压滤脱水机示意图 1 特点及适用范围 1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产； 2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。 3）维修较方便且费用低，噪音较低。絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低； 4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。 2 基本技术参数 1）滤带宽度：（500～3500）mm； 2）处理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ； 3）滤带速度：（0.5～5）m/mim； 4）滤带的使用寿命应大于3000h； 3 正常运行的标准 1）絮凝剂投加量（3～5）‰（纯药量/干泥量）； 2）控制脱水后污泥含水率(70～80)%； 3）污泥固体回收率应大于80%； 4）脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上； 5）滤带偏离中心线两边在（10～15）mm，最大偏移不能超过40mm； 6）泥饼厚度大于5mm，不粘滤布。 4 运行管理及操作要点 1）根据泥质和脱水效果的要求，反复调整带速、张力、和加药量等参数，以确定投泥量和进泥固体负荷； 2）开机前、后应对设备设施及辅助系统进行充分检查，至少冲洗5min以上； 3）控制进泥含水率波动尽量小，一般为（95～97）%； 4）絮凝剂调制时间应大于30min，在干燥环境中存放，根据投加比例来配置絮凝剂浓度，浓度不宜超过3‰,尽量当天配置当天使用，如溶液呈现乳白色，说明溶液变质已失效，应停止使用； 5）通过调节进泥泵转速、频率，闸门开启度等来控制进泥量，开机过程中每小时至少巡视一次，视脱水系统效果及时调节控制进泥量和絮凝剂投加量； 6）絮凝剂的选择取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率，定期进行污泥比阻试验，进行经济技术分析后选择絮凝剂； 7）做好脱水机的维护保养工作，保持设备设施整洁；对絮凝剂投加系统应经常清理，防止药液堵塞；注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净； 8）脱水机冲洗水压力宜超过0.4MPa； 9）脱水机气动压力宜超过0.5MPa； 10）脱水机液压压力宜超过0.6MPa； 11）泥药混合器的频率应设置合理，应保持泥药混合均匀，絮体结实，颗粒大，泥水分离界面明显； 12）开机过程中应注意滤带是否跑偏，视情况手动或自动启动纠偏系统； 13）注意观察滤带的损坏情况，并及时更换新滤带； 14）脱水机房内的恶臭气体必须进行处理，除腐蚀设备外，严重影响操作人员身体健康； 15）每班测量及记录：进泥量及含水率、泥饼的产量及含固率、滤液的流量及水质、（SS、BOD5、TN、TP）、絮凝剂投加量、冲洗水水量等； 16）各气阀、各气缸、管道通畅,联结处不得漏气，工作可靠不漏气；滤布张紧度适中，滤布张力阀、控制导向阀、复位导向阀启动正常，运行时，上、下滤布能自动调偏； 17）脱水机运行中不得有异音和局部高温情况； 18）各轴辊运转正常，轴承润滑充分； 19）搅拌器无级变速灵敏、可靠、叶片无变形； 20）冲洗水管路、喷嘴通畅,水要成为雾状,水管连结处不得漏水，滤布冲洗干净； 21）刮板紧贴滤布。 5 常见问题及对策 常见问题 现象 原因分析 对策 气路和气动元件的故障 滤带跑偏得不到有效控制 （1）纠偏装置失灵 （2）两侧换向阀安装位置不对 （3）辊筒轴线不平行 （1）检查纠偏装置是否正常 （2）调