污水厂污泥脱水工艺比较分析.docVIP

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污泥脱水工艺比较分析 城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后,一般含水率在(95~97)%左右。脱离出污泥中的空隙水,这部分水约占污泥中总含量的(15~25)%。但体积仍很大,外运或处置仍很困难。浓缩污泥、消化污泥经脱水后,含水率可达(75~80)%,将污泥中的吸附水和毛细水分离出来,体积降至浓缩前的1/10,脱水前的1/5左右。可见,经脱水后污泥体积大为缩小,不但减轻了对环境的二次污染,也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。 污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。 一 、带式脱水机 带式压滤脱水机的工作原理及构造:该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过,靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,获得含固量较高的泥饼,从而实现污泥脱水。带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备,它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。污泥经絮凝、重力 (低真空) 脱水、低压脱水和高压脱水后,形成含水率小于80 %的泥饼,泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。 图 带式压滤脱水机示意图 1 特点及适用范围 1)靠滤布的张力和压力使污泥脱水,无需真空或加压设备,动力消耗小,可连续生产; 2)化学调质预处理,使污泥和絮凝剂充分混合絮凝,决定脱水效果的好坏;经过带式浓缩脱水,含固率可以增至20%。 3)维修较方便且费用低,噪音较低。絮凝剂药剂消耗小、品质要求相对低; 4)具备很强的可调性,其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行有效调节。 2 基本技术参数 1)滤带宽度:(500~3500)mm; 2)处理能力:(100~800)kg干泥/ m2·h ; 3)滤带速度:(0.5~5)m/mim; 4)滤带的使用寿命应大于3000h; 3 正常运行的标准 1)絮凝剂投加量(3~5)‰(纯药量/干泥量); 2)控制脱水后污泥含水率(70~80)%; 3)污泥固体回收率应大于80%; 4)脱水机实际处理能力应达到设计处理能力的75%以上; 5)滤带偏离中心线两边在(10~15)mm,最大偏移不能超过40mm; 6)泥饼厚度大于5mm,不粘滤布。 4 运行管理及操作要点 1)根据泥质和脱水效果的要求,反复调整带速、张力、和加药量等参数,以确定投泥量和进泥固体负荷; 2)开机前、后应对设备设施及辅助系统进行充分检查,至少冲洗5min以上; 3)控制进泥含水率波动尽量小,一般为(95~97)%; 4)絮凝剂调制时间应大于30min,在干燥环境中存放,根据投加比例来配置絮凝剂浓度,浓度不宜超过3‰,尽量当天配置当天使用,如溶液呈现乳白色,说明溶液变质已失效,应停止使用; 5)通过调节进泥泵转速、频率,闸门开启度等来控制进泥量,开机过程中每小时至少巡视一次,视脱水系统效果及时调节控制进泥量和絮凝剂投加量; 6)絮凝剂的选择取决于与设备结构类型和运转工况的匹配,只有三者得到最佳的运转组合,才能实现最低絮凝剂消耗情况下,最佳的处理效果和最高的处理效率,定期进行污泥比阻试验,进行经济技术分析后选择絮凝剂; 7)做好脱水机的维护保养工作,保持设备设施整洁;对絮凝剂投加系统应经常清理,防止药液堵塞;注意防滑,同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净; 8)脱水机冲洗水压力宜超过0.4MPa; 9)脱水机气动压力宜超过0.5MPa; 10)脱水机液压压力宜超过0.6MPa; 11)泥药混合器的频率应设置合理,应保持泥药混合均匀,絮体结实,颗粒大,泥水分离界面明显; 12)开机过程中应注意滤带是否跑偏,视情况手动或自动启动纠偏系统; 13)注意观察滤带的损坏情况,并及时更换新滤带; 14)脱水机房内的恶臭气体必须进行处理,除腐蚀设备外,严重影响操作人员身体健康; 15)每班测量及记录:进泥量及含水率、泥饼的产量及含固率、滤液的流量及水质、(SS、BOD5、TN、TP)、絮凝剂投加量、冲洗水水量等; 16)各气阀、各气缸、管道通畅,联结处不得漏气,工作可靠不漏气;滤布张紧度适中,滤布张力阀、控制导向阀、复位导向阀启动正常,运行时,上、下滤布能自动调偏; 17)脱水机运行中不得有异音和局部高温情况; 18)各轴辊运转正常,轴承润滑充分; 19)搅拌器无级变速灵敏、可靠、叶片无变形; 20)冲洗水管路、喷嘴通畅,水要成为雾状,水管连结处不得漏水,滤布冲洗干净; 21)刮板紧贴滤布。 5 常见问题及对策 常见问题 现象 原因分析 对策 气路和气动元件的故障 滤带跑偏得不到有效控制 (1)纠偏装置失灵 (2)两侧换向阀安装位置不对 (3)辊筒轴线不平行 (1)检查纠偏装置是否正常 (2)调

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