化粪池技术交底.doc

技术交底记录 （表式C2-5） 编 号 工程名称 商合杭高铁安吉站配套工程 部位名称 室外附属工程 工序名称 化粪池 施工单位 北京城建道桥建设集团有限公司 交底日期 审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人 由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 施工现场给水、施工用电、道路及现场场地整平已具备施工条件。 （二）主要人员 工种 瓦工 混凝土工 木工 钢筋工 人数 3人 3人 1人 1人 (三)主要机具 1．机械设备 挖机、商砼运输车、手推车、打夯机等小型机具已进场。 2．主要材料 钢筋、灰砂砖、木模板、6号扎丝、方木、钢管。 （四）技术准备 施工图纸及方案已打印。 二、施工方法 1.工艺流程 施工准备→基坑土方开挖→混凝土垫层→底板支模、绑筋、砼浇筑→灰砂砖筑池壁→圈梁支模、绑筋、砼浇筑→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆→基坑土方回填→化粪池预制顶盖安装→成品保护 2.土方开挖采取机械放坡开挖，坡度1: 0.7，并开挖一条滑坡，以便现场材料、工具搬运。坡度可根据现场土质情况适当放缓，。 3. 垫层厚100mm。浇完后，根据图集尺寸，弹出化粪池底板外形及内外池壁宽度线。根据墨线，摆放、绑扎钢筋和支设模板。 4.砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一 ”砌砖法，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10土2mm。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 5.预先在砌体顶下三皮砖间每隔600mm预留孔洞，圈梁侧板底采用拉杆穿过预留孔洞的方法固定，然后绑扎圈梁钢筋，按图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋。再在侧板顶上用镰刀勾加固。 6.圈梁钢筋的搭接长度不少于30d，（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 7. 砼拌好后，应尽快运到浇灌地点并确认混凝土标号及做坍落度实验，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。 8.在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。砼振动要防止振动钢筋，应快插慢拔，振捣时间以表面泛浆为准。 9.抹面前，应将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。池顶盖及井筒内外侧均用防水砂浆抹面，厚度20mm。 10.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 11.冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 12.基坑回填应对称均匀回填，分层夯实，每层摊铺厚度不大于200mm，压实度不小于90%，回填土不得有腐植土、树根、垃圾及直径大于100mm的砖石块。 三、施工措施 1. 基坑开挖时，应根据图纸、图集，严格控制基坑深度要做好排水措施，防止基坑内积水及边坡坍塌。 2.土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土。 3.为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后应立即进行清底及混凝土垫层浇筑。 4.砌筑砂浆采用强度为M7.5水泥砂浆，由PO32.5水泥及中粗砂按1:3拌制而成。水泥砂浆要随用随拌，并在3-4小时内用完。 5.砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20mm时应把上表面用C25砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 6.砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。 7.撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用线坠水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,以盘好的墙角为准，挂线砌砖。 8.砌筑过程中，应经常检查并做到:墙大角和墙面垂直准确五皮一吊线，三皮一靠尺。 9.砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，拉通线，控制游丁走缝。 10.圈梁模板须上口拉线找平。 11.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位。 12.绑扎箍筋注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 13.圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 14.砼浇灌过程中，不得踩踏压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，砼用振捣棒振完后，并把表面用木抹子抹平。 16.注意成品保护，其他专业施工时，应有专人跟踪，发现问题及时解决。 四、质量管理及标准 （一）控制要点 1.模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 2.在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 3.支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 4.应清理好钢筋存放点，以免变形。 5.