204轨下换U棚安全技术措施.docVIP

PAGE PAGE 3 安全生产风险评价： 1、顶板巷帮危岩悬矸冒落造成伤人事故。 2、不及时使用联棚器造成伤人事故。 3、施工人员抬运棚头、棚腿时造成伤人事故。 204轨道下山2407片口以上U型棚支护段，下端6架变形严重需进行更换，为确保施工期间达到质量、安全要求，特编制措施如下： 一、施工方法： 1、施工时，按由下向上的顺序依次逐架进行。首先在U型棚支护段以下锚网支护段敷设两架棚，采用前探梁担住旧棚头，然后逐个拆除棚腿，再拆除旧棚头，并摘除危岩悬矸扩断面达到要求，换上新棚头背好顶。在架设好的新棚头临时支护下挖腿窝、竖棚腿，腰实帮对棚头加固接顶。拆除U型棚前将施工地点前后10米范围内的联棚器固定牢固。所拆除U型棚以上两架棚各支设两棵戗柱，所拆除U型棚棚腿前后各打一棵戗点柱戗住巷帮。点柱采用直径不小于150 mm的木点柱，间距不大于1.0m。点柱支设在中间有效部位处，点柱支设要牢靠，迎山有劲，上与棚头用木楔夹实，并有200mm的 2、施工前两架时，先采用风镐、钢钎等工具挖出腿窝、竖上棚腿，人工抬上棚头，从第三架开始，使用前探梁担上棚头。前探梁长度不小于3.2m（前探梁采用四寸钢管或π型钢），吊梁器采用40T溜子链条制作，前探梁间距为0.8-1.2m。每根前探梁使用两个吊梁器，共使用两组前探梁；移探梁时,其下方严禁有人。 3、巷道超高处，必须用旧道木、圆木等穿顶背实顶板，两帮采用木垛料、木枇穿实背牢；自底板以上1.0米及2.0米位置， 二、质量要求 1、巷道净宽：不低于3000mm；净高不低于3000 mm。 2、U形棚敷设垂直巷道中心线，棚间距800mm，两端扭距不大于50mm 3、棚腿支设在硬底上，并有不小于200mm 4、迎山角：2°～4°，不得退山。 5、U型棚结合部的卡缆上紧上牢，每个结合部使用2个卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N·m。 三、安全施工措施 1、施工地点以上提升量不大时，进入工作地点，首先与绞车司机、信号工联系好，并安排专人到绞车房挂“有人工作，严禁提升”牌，进入封闭巷道要严格执行签字制度。需要提车时，安排专人到绞车房摘“有人工作，严禁提升”牌，严格执行谁挂牌谁摘牌制度。 2、施工前必须首先敲帮问顶，摘除危岩悬矸： （1）、敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶帮和退路。敲帮问顶人员站在安全地点（完好支护下且躲开矸石滚落方向，但不得背对巷帮），敲帮问顶使用专用工具，长度不小于2米。观察人应站在敲帮问顶人员的侧后面，发现问题及时处理，并保证退路畅通。 （2）、敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由上而下先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 （3）、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （4）、顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。 3、进入施工地点，对施工点10米范围内的永久支护进行加固，确保安全后方准施工。 4、施工高度超过2.5m时必须搭设工作平台，搭设工作平台时，使用2吋铁管子搭设，用长2.0m的木板作横担，木板厚度不小于50mm，工作平台宽度不小于1.5m，高度不超过2.0m，高度超过2.0m时，必须搭设过渡平台。使用麻绳或8#铁丝连接固定牢固，工作平台使用完毕后，必须及时拆除。 5、使用前探梁架设棚头时，调整好中腰线，用木仨将吊梁器及棚头夹紧夹牢，吊梁器采用40T溜子链条配Φ20mm的螺丝，在U型棚上缠圈，各部件强度要相匹配。 6、支设架棚时严格按照中腰线施工，必须符合质量要求标准。采用木枇、木垛料等穿帮时，要紧贴巷帮，不得松动或空帮，采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不得将手伸入接口处。 7、施工挖腿窝时，必须一人挖腿窝，一人监护；竖棚腿时，要两人以上合作调整好角度，并固定好棚腿，腿窝不小于200mm，严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。 8、架棚必须有一定的迎山角，迎山角角度必须符合本措施之规定，支架必须迎山有力，严禁支架退山。每架棚施工完毕后，必须有专人对接口处进行检查，确认架棚背紧背牢，不得松动。 9、架棚支护、穿顶背帮时，将料备足，专人递料，一气呵成，不得间断。必须有专人监护安全，严格执行敲帮问顶制度，发现顶板有冒落、下沉及其它危情时，及时停止工作，将人员撤出。 10、施工人员抬运物料时，密切配合、两人同肩，严格执行《煤矿安全技术操作规程》中“人力运料工”的规定。 11、施工过程中，严禁其他闲杂人员随意在施工点逗留穿行，及时摘除危岩悬矸。 12、棚腿采用混凝土浇注生根，混凝土生根规格：宽0.5米，高0.5米，并有不低于0.2米的柱窝。同一巷帮各个棚腿之间的混凝土浇注为一体。 13、混凝土浇注生根时，必须清除浮矸到实底。浇注前需用清水将岩面冲刷干净，确保无岩粉及煤矸碎片。对10米