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新锂盐车间工艺培训 一碳酸钠溶液的配制 1 向碳酸钠溶解槽中加入约2-2.4立方的水 2 开启搅拌，缓慢加入碳酸钠675千克，加完后搅拌约30分钟，确保其充分溶解。 3 将粗碳酸钠溶液泵入12#釜，确保压滤机处于正常压滤状态，开启压滤机，将碳酸钠压入11#釜，同时开启回流阀，确认碳酸钠溶液清透后，关闭回流阀，将12#釜的碳酸钠溶液完全压滤到11#釜。 4 将清透的碳酸钠溶液泵到高位槽。 二硫酸锂溶液的除钙 1 确认硫酸锂原料罐有足够的原料、相关阀门处于准工作状态。 2 先开启进料阀，再启动进料泵进5立方原料。 3 先加约10千克氢氧化钠将PH值调到12以上，再加6-7桶已配好的碳酸钠溶液，再升温到70-80℃反应约30分钟。 4 开启压滤机将除好钙的硫酸锂溶液压滤到除钙净液槽。 三 沉碳酸锂 1 确认碳酸钠溶液高位槽和净液槽的液位、设备处于准工作状态。 2 开启硫酸锂净液进料阀进料和泵开关，液位达到搅拌桨桨叶上端时启动搅拌，进到约2立方净液时，开启碳酸钠溶液进料阀，加碳酸钠溶液1-1.2立方，并加入2千克EDTA,加完4立方硫酸锂净液。（确认液位到沉锂釜的指定位置） 3 开启蒸汽阀加热，温度到90-100℃后，保温约30分钟。 4 开启离心机，离心机转动平稳后开启沉锂釜的出料阀进行低速甩水，所有料甩完水后，用去离子水或软水或干净的冷凝水淋洗（每离心机用0.10-0.15立方水），再高速将料甩至无水。 5 取好碳酸锂湿料样品并将固体包装好，母液泵到母液槽。 四 沉磷酸锂 1 确认碳酸锂母液槽和磷酸高位槽的液位、设备处于准工作状态。 2 开启母液进料阀和泵开关,加入约5.5-6.0立方的母液到沉磷酸锂釜,液位达到搅拌桨桨叶上端时启动搅拌,加完母液后开启磷酸进料阀,加入约80千克磷酸.然后加入25-35千克氢氧化钠将PH值调到9-10. 3 开启蒸汽阀加热，温度到90-100℃后，保温约30分钟。 4 开启离心机，离心机转动平稳后开启沉锂釜的出料阀进行低速甩水，取好母液样品所有料甩完水后，用去离子水或软水或干净的冷凝水淋洗（每离心机用0.10-0.15立方水），再高速将料甩至无水。 5取好磷酸锂湿料样品并将固体包装好，母液泵到母液槽。 五 注意事项 1 碳酸钠溶液的配制 1)水要加满碳酸钠溶液配制槽。 2）加碳酸钠粉料前要开启搅拌。 3）配完料后搅拌要使碳酸钠完全溶解。 4）压滤碳酸钠溶液时循环至滤液清澈透明再停止循环。 5 泵碳酸钠溶液至高位槽前要确认液位。 2 硫酸锂溶液的除钙 1）PH值必须调到12以上，否则会增加碳酸钠溶液的用量和降低除钙的效果。 2）温度要控制好，否则会影响除钙速度。 3）开始压滤时，要先打循环，待滤液清透后再往净液槽压滤，以免碳酸锂成品颜色深，压滤时要注意控制进料速度和出料速度匹配（控制进料速度或调整循环流量） 4）要及时缷滤渣，以保证压滤液的清透。 3 沉碳酸锂 1）碳酸钠溶液和除钙净液一定要按工艺要求加，否则会导致回收率低和原材料的浪费。 2）温度和保温时间要按工艺要求操作，温度太低或保温时间太短会使碳酸锂的回收率低。后工序不好处理，磷酸锂母液的含锂量偏高，造成浪费。 3）离心甩水时，如果管道堵塞，不能加磷酸去溶解清洗，会污染产品。疏通管道时要小心烫伤。甩水要尽量甩干，取样品尽量取滤层中间的产品。 4 沉磷酸锂 1）碳酸锂母液和磷酸一定要按工艺要求加，否则会导致回收率低和材料的浪费。 2）氢氧化钠调节PH值在9-10之间，低了会导致磷酸锂母液含锂量高，太高会浪费氢氧化钠。 3）温度和保温时间要按工艺要求操作，温度太低或保温时间太短会使磷酸锂的回收率低。磷酸锂母液的含锂量偏高，造成浪费。 4）离心甩水时，如果管道堵塞，疏通管道时要小心烫伤。甩水要尽量甩干，取样品尽量取滤层中间的产品。 5）压滤母液时要确保滤液不漏到地面，以免污染碳酸锂产品。