ZLZN公司精细化生产实施研究-工商管理专业论文.docxVIP

目录 目录 PAGE PAGE IV 目 录 第 1 章 引言 1 1.1 问题的提出及研究意义 1 1.1.1 论文的研究背景 1 1.1.2 论文的研究意义 4 1.2 国内外研究现状综述 5 1.2.1 国外的研究现状 5 1.2.2 国内的研究现状 7 1.3 论文的主要研究方法与主要内容 8 1.3.1 论文的主要研究方法 8 1.3.2 论文的主要研究内容 9 第 2 章 精细化生产有关理论概述 11 2.1 精细化生产的基本原则 11 2.2 精细化 5S 生产管理 13 2.3 精细化生产标准化生产理论 15 2.4 精细化生产水平评价体系 16 第 3 章 ZLZN 公司生产的现状与问题 18 3.1 ZLZN 公司生产的现状 18 3.2 ZLZN 公司生产存在的问题 19 3.2.1 市场的问题 19 3.2.2 产品设计的问题 20 3.2.3 生产工艺的问题 20 3.2.4 人员管理的问题 21 3.2.5 生产计划的问题 21 3.3 ZLZN 公司推行精细化生产的必要性和可行性 22 3.3.1 ZLZN 公司实施精细化生产的必要性 22 3.3.2 ZLZN 公司实施精益的可行性 23 第 4 章 ZLZN 公司精细化生产的实施 24 4.1 5S 管理的全面实施 24 4.1.1 ZLZN 公司推行 5S 管理的步骤 24 4.1.2 ZLZN 公司推行 5S 的要领 26 4.2 ZLZN 公司通过消除浪费的方式削减成本的实施 27 4.2.1 ZLZN 公司消除七大浪费的对策 27 4.2.2 ZLZN 公司消除七大浪费的方法要领 29 4.3 ZLZN 公司标准化作业的实施 31 4.3.1 ZLZN 公司推行标准化作业的三个要素 31 4.3.2 ZLZN 公司推行标准化作业时的关注点 31 4.3.3 ZLZN 公司推行标准化作业时的具体步骤 31 4.4 ZLZN 公司全员改善提案活动的实施 32 4.4.1 ZLZN 公司全员改善提案活动的目标设定 32 4.4.2 ZLZN 公司全员改善提案活动的评价和奖励机制 33 4.5 ZLZN 公司精益水平评价体系的实施 34 4.5.1 ZLZN 公司精益水平评价体系的设定 34 4.5.2 ZLZN 公司精益水平评价体系的实施 38 第 5 章 ZLZN 公司精细化生产的实施效果与改进建议 40 5.1 精细化生产的实施效果 40 5.1.1 生产效率的提升 40 5.1.2 全员改善活动效益 41 5.1.3 管理方法的提升 41 5.1.4 精益人才的培养成果 43 5.2 经验与存在的问题 43 5.3 改进建议 44 第 6 章 结论与展望 46 6.1 研究结论 46 6.2 研究展望 46 致 谢 48 参考文献 49 第 第 1 章 引言 1 1 第 1 章 引言 1.1 问题的提出及研究意义 1.1.1 论文的研究背景 1973 年，爆发了石油危机，之后，众多的汽车企业利润大幅下滑，而只有 丰田公司确能保持较高的利润。由此，丰田汽车公司所采用的特殊生产方式开 始进入大家的视野。石油危机之后，世界从高速增长的形势转变为低速增长， 市场需求减弱，客户追求个性化的需求增强。美国等发达国家的汽车行业发现， 丰田汽车公司的独特生产方式使其保持业绩比其他公司更好的重要原因，更能 适应萧条的市场环境。第二次世界大战结束后，日本经济遭受重挫，日本的汽 车市场需求进入“多品种、小批量量生产”的时代。 日本汽车业原来学习的福特大批量生产方式已完全不能适应新的日本和欧 美市场状况，丰田公司为了生存，在这种变化的市场环境下，进行大胆的创新， 并通过 20 多年的积累，使得这种新的生产方式逐渐清晰、规范。新诞生的丰田 生产方式完全可以同欧美汽车工业的“大批量、少品种”的传统福特模式相抗衡。 最终由美国麻省理工学院的研究小组在研究总结这种新的生产方式的基础上发 展研究出精细化生产方式“lean production”。同时，美国人（詹姆斯.沃麦克和丹 尼尔.琼斯）通过《改变世界的机器》一书将这一种生产方式首次展示在世人面 前。 丰田生产方式的根本目的是竭尽所能使得企业内部各种“浪费”得到极致的 消除，最终目标在于使得生产效率持续不断的提高，这一种新的生产方式经历 了丰田的两代人丰田佐吉和丰田喜一郎，并且到现在还在不断的完善中。丰田 佐吉最开始的想法是要找出适合于日本新经济市场环境下的创新的特殊生产方 式，同时希望不让其他国家尤其是欧美先进汽车制造业强国轻易知晓，甚至不 给这些国家留完整的概念，所以一直对外宣传和推行“看板方式”，同时宣传