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如何提高原煤仓料位计测量准确性 　　[摘 要]燃煤发电厂中由于原煤仓料位计测量不准确，很难控制原煤仓储煤量，因而会造成给煤机断煤现象，轻则影响机组负荷，严重时会造成机组停运的事故。通过详细的实况调查，分析原煤仓料位计测量误差大的原因，并制定相应对策，提高了料位计测量准确性，降低了故障率，节省了检修维护资金，同时解除了安全生产隐患。 　　[关键词]原煤仓料位计；换能器 ；声波；光波；虚假反射 　　中图分类号：TU855 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0358-01 　　1 了解原煤仓料位计的工作环境 　　根据煤质的差异，仓体的不同设计和机组的大小，决定了此处测量方式的特殊性。我厂2×300MW机组的原煤仓工况为常温，封闭设计，直径5.2米，煤位量程设在13.6米。卸煤时，仓内浓尘滚滚。由于褐煤其燃点低，容易引起自燃，形成白色烟雾，使原煤仓中有挥发性物质和水蒸气，（褐煤的可挥发性大于40%， 水分大），造成仓内有大量悬浮物。对于测量仪表来说，电厂原煤仓的环境是比较恶劣的。我厂原煤仓料位计测量方式选择为顶装非接触测量方式，选用了超声波料位计和激光料位计。通过对原煤仓料位计消缺情况，我们对2011年原煤仓料位计发生的故障进行了统计，其故障次数多达80次，在众多设备缺陷中所占比例是较大的，而且多为重复性缺陷。 　　2 针对料位计故障的频发 进行如下原因分析 　　2.1地面水冲洗给设备带来的危害 　　由于料位计安装在低于输煤皮带1.2米的地方，原煤粉尘浓度较大，严重影响料位计的使用寿命，而燃料皮带输送原煤时，散落地面上的煤渣及漂浮在空间的煤粉沉降后，运行人员常用水冲洗的方法清洗地面，冲洗地面的水经常溅到或直接进入料位计装置内部，造成板卡电路短路，损坏元件，使料位计失去测量功能；若将其安装在距地面50公分左右的高度，又是在人员经常走动及检修作业的地方。经常发生吊运物体磕碰装置，使装置造成损坏，拉扯电缆造成接线松动的情况。 　　2.2.原煤的性质对料位测量的影响 　　原煤为固体燃料，其物理、化学性质较复杂，块状的、颗粒状的、粉末状的原煤混杂在一起，粉末状的煤又容易和水份、挥发性的物质黏附，出料时容易使仓内原煤内部存在大的孔隙，形成拱桥，拱桥不塌，料位变化则不明显；突然的坍塌，料位测量又会忽然降低，造成指示上波动，同时影响对原煤储量的计算。由于黏附等原因，原煤仓仓壁的原煤极易存在滞留区，也影响料位最低位置点的测量，这个虚假料位在安全生产上存在很大隐患。 　　原煤自然堆积，不会像液体能形成平的液面，仓内原煤表面是凹凸不平的，声波（光波）折射到不平整的料面，探头接收的回波信号就会增强，造成料位计的测量误差。 　　在原煤仓中，挥发性物质、水份等和惰性强的煤尘一起呈粘糊状积附在换能器的发射面，阻碍了声波（光波）的发射和接收，大大降低了其测量灵敏度。 　　2.3不正确的安装位置对料位计测量的影响 　　当测量料位时，换能器的轴线和原煤表面应保持垂直安装条件，但因固态原煤在卸料后会自然形成一个堆角，所以传感器要倾斜合适的角度才能与原煤表面垂直。 　　换能器发射声波（光波）时，都有一定的发射开角，料位计从换能器下缘到原煤表面之间，由发射的声波（光波）束所辐射的区域内，如果有障碍物，就会出现虚假反射，因此安装时应尽可能的避开仓内设施，如：人梯、限位开关、支架等。 　　料位计的安装一定要避开进料口，声波（光波）束不得与卸煤的煤流相交，否则也会产生虚假反射，给料位测量造成干扰。 　　2.4 噪音、振动对料位计回波信号的影响 　　料位计周围的大型设备，如电机等，启动时的强噪音、振动及原煤仓进料时由于煤料落差发出的振动及噪音对探头接收回波信号也会造成干扰，高次谐波串入信号电缆，进入测量线路，同样造成干扰信号，影响料位的正确测量。 　　3 根据料位计测量误差及故障原因采取的措施 　　通过对生产现场实际查看、分析，我们知道了造成原煤仓料位计反复出现故障的主要因素是料位计进水造成电路、板卡损坏，虚假反射和信号干扰等造成料位计测量不准确。 　　3.1针对电路、板卡损坏的原因，我们起初采用塑料布包裹覆盖设备进行防水、防潮，但因塑料布薄，地质软，极易破漏损坏的缺点，保护设备效果差。本着经济适用的原则，我们加工制作了大小合适的铁质防护罩，将料位计罩入其内，移开防护罩即可检修工作，十分方便，这样就避免冲洗地面的水接触设备，不会造成料位计板卡线路和电源的短路而损坏料位计。并且铁质的外壳也抵制硬物的碰击，不碰断拉扯料位计的电缆，起到保护料位计的作用。 　　3.2由于安装角度不正确，降低原煤仓料位计测量准确性的问题，我们重新调整了料位计的安装角度，在煤位有效变化区域使换能器的轴线和原煤表面保持垂直，尽量避免在发射角