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堆焊工艺在风扇磨煤机打击轮上推广及应用 　　【摘要】堆焊打击板技术发展较快，风扇磨煤机应用较广泛，由于进口的堆焊打击板价格较高，所以我们进行了多次堆焊材料配方调整工业试验，并在原有堆焊制造工艺的基础上，进行了工艺改造，得到了较好的应用效果。 　　【关键词】风扇磨煤机；打击轮；打击板；堆焊 　　简介 　　目前，风扇磨煤机运行中的主要问题是磨损较严重，检修周期短。磨煤机磨损到中期以后，磨煤出力明显下降，煤粉质量相对变差。还可能因磨损不均造成动态不平衡，从而导致振动加剧。磨损是一个复杂的机械、物理、化学过短，同时，又直接受机件运转条件的影响。因此，目前对磨损机理的认识还在不断的发展和完善。研究风扇磨煤机各部位磨损的特征和基本规律，对提高耐磨性和使用寿命具有十分重要的意义，为打击轮修复及运行维护提供可靠的依据和技术支持。 　　一、风扇磨打击轮构造 　　其主要构件由前盘、后盘、联接梁、打击板、衬板等组成。 　　二、风扇磨打击轮堆焊前的准备 　　1、对围板和扇形板坡口的清理。 　　2、对围板和扇形板的焊接部位要清除水、锈、油污、切割氧化皮等杂物，以利于获得高质量的焊缝。 　　3、清理时，可根据被清物的种类及具体条件分别选用钢丝刷刷，砂轮磨等机械方法，也可用除油剂清洗的化学方法。 　　4、使用堆焊的256焊条。 　　5、焊条烘干温度一般为350～450℃，保温2小时，烘干后存放在100～150℃的低温烘干箱中，随取随用，不得把烘干后的焊条乱扔乱放。 　　6、严禁对焊条反复烘干，否则会使焊条的工艺性能变坏。 　　三、堆焊材料技术 　　金属材料的磨损破坏发生在表面，因此，易磨损构件采用整体耐磨材料既没有必要，也极不合理。随着材料科学和焊接技术的发展，可以在易磨损零件表面堆焊耐磨层来解决防磨问题，修复时可以采用同样的方法。 　　通过对打击轮磨损机理及基本规律的研究，针对打击轮不同的部件，选择不同的堆焊材料及堆焊工艺能够达到防止设备磨损及延长作用寿命的目的。 　　堆焊用的耐磨材料一般包括焊条、焊丝、粉末三种。但焊丝及粉末造价高不经济，一般打击轮采用堆焊焊条，既费用较低、效率高又操作方便。堆焊复合打击轮就是表面堆焊技术应用的典型例子。 　　四、堆焊工艺 　　堆焊工艺和熔焊工艺区别不大，包括零件表面的清理、焊条焊剂的烘干、焊接裂纹及焊接变形的防止等等。堆焊时熔深越浅越好，在保证适当生产效率的同时，尽量采用小电流，低电压，慢焊速，使稀释率与合金元素的烧损率降低到最小限度。 　　1、焊前表面处理和退火：需要堆焊修复的构件，在堆焊前都要仔细的脱脂除锈。此外，有些构件在工作过程中往往产生裂纹和剥离，表面被介质腐蚀成麻坑和孔穴，这些缺陷对堆焊层的质量都很不利，容易造成焊接裂纹和剥离，因此焊前要消除应力退火，并且还要用机械加工的方法把表面缺陷清除干净。 　　2、焊前预热和焊后缓冷：为了防止堆焊裂纹和剥离，构件焊前往往要进行预热。预报温度与堆焊金属的倾向有关，与构件的大小与堆焊部位的刚度有关，此外，也与零件材质有关。一般选在150～600℃范围以内。 　　3、堆焊过度层：为了减小应力，防止裂纹和剥离，先用韧性、塑性较好的焊条进行打底焊，起到将堆焊层与基体隔离的作用，例如，在碳钢上堆焊高锰钢时，可先在碳钢上堆焊一层铬镍或铬锰奥式体钢，然后在奥式体钢上堆焊高锰钢，这样既可以减小焊接应力，又不影响高锰钢采取快速冷却的措施。 　　4、减小母材料对堆焊层合金元素稀释率的影响：堆焊过程中，一部分基体金属要溶入到堆焊金属中去，堆焊金属中的一部分合金元素要被电弧烧损，这样都会使堆焊层的硬度和性能有所下降。因此在选择堆焊方法时，要进行比较，尽量选用稀释率低的。此外，在选择堆焊工艺规范时，要尽量采用小电流，低电压，慢焊速，以降低熔深，使稀释率与合金元素的烧损率降低到最小限度。 　　5、减小构件堆焊后的变形：在堆焊时容易产生弯曲变形和波浪变形，此时应采取如下措施： 　　5.1、尽量采用熔深浅，输入线能量小的堆焊方法，如振动堆焊法、等离子弧堆焊、等离子喷涂等。5.2、采用夹具或支撑板，以增加构件钢度。5.3、采用反变形以抵消堆焊后的变形。 　　6、在堆焊过程中，采用控制变形技术，以确保堆焊过程中由于打击板受热变形过大，超过规定要求不能使用。 　　7、堆焊后，堆焊层性能达不到要求时，需要将构件重新进行热处理。热处理规范要根据堆焊层的合金成份和要求而定。 　　五、堆焊缺陷及其排除措施： 　　翻泡和气孔：堆焊表面局部温度过高，堆焊层混入过多的基本金属，火焰比例变动，火焰晃动等因素都会引起翻泡和气孔。此外，当钴基质合金棒中含氧、氮、氢等气体过量时，也会形成翻泡和气孔。焊前对合金棒进行800℃保湿2小时脱氢处理是有利的。裂纹：预热温度低、堆