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ABS管道粘接工艺及技术控制分析 　　摘 要：ABS管道的粘接施工对于施工工艺的精确性有着很高的要求，并且需要技术控制工作的有效支持。文章从阐述ABS管道粘接工艺的流程与清理入手，对于ABS管道技术控制工作进行了分析。 中国论文网 /1/viewhtm　　关键词：ABS管道；粘接工艺；技术控制 　　中图分类号：TU991.36 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）15-0030-01 　　ABS管道粘接工艺及技术控制是根据ABS管道的物理、化学性质使用的具有针对性的工艺控制措施。因此施工人员应当在对于粘接工艺有着足够的了解后，通过进行合理的技术控制，来提升管道粘接的实际效率。 　　1 ABS管道粘接工艺简析 　　ABS管道粘接工艺是一项系统性的工艺，以下从管道粘接物理性质、管道粘接工艺流程、粘接工艺控制要点、管道粘接清理工作等方面出发，对于ABS管道粘接工艺进行了分析。 　　1.1 管道粘接物理性质 　　ABS管道粘接工艺是根据ABS的物流和化学性质来进行的。众所周知ABS管粘接的性质实际上和金属焊接之间有着很高的类比性。这主要是因为其都是通过溶胶中的溶剂使ABS母材树脂溶化，在这之后溶胶中的溶剂挥发使其固化在一起。其次，ABS管道粘接工艺的应用离不开ABS溶胶的合理利用，该溶胶是通过把ABS树脂粒料溶化在一种溶剂中而形成的一种粘稠状的粘合剂。在这之中由于溶剂很容易得到挥发，因此实际上能够形成较为坚硬的ABS树脂。与此同时，工作人员在对于ABS溶胶进行使用之前应当对其进行充分的搅拌，从而能够使其保持均匀的状态，最终能够有效的避免出现稀稠不均的浆糊汤状态，影响到管道粘接的顺利进行。 　　1.2 管道粘接工艺流程 　　ABS管道粘接工艺有着详细的粘接流程。通常来说ABS管道粘接工艺常见的工艺程序如下。首先在进行材料检验之后进行定位固化工作，在这之后进行试插工作。由于试插的目的是估测管与管件之间的配合间隙，因此在这一过程中如果间隙很小，则工作人员在下一步拉毛时要加工得重一些。其次，工作人员在应用粘接工艺时应当更加仔细筛选搭配，从而能够在此基础上使得管道与管件的配合间隙达到最佳状态。与此同时，工作人员在应用粘接工艺时应当使用彩色笔来做好相应的深度记号，从而能够对于间隙进行更加精细的控制。 　　1.3 粘接工艺控制要点 　　ABS管道粘接工艺有着较多控制要点。工作人员在材料检验的过程中首先应当对于ABS管和管件的壁厚是否保持均匀或者存在有偏心现象进行全面的分析，并且对于质量不合格的产品不能够进行使用。其次，工作人员在工艺控制时还应当对于保管中是否被损伤或划伤的情况进行判定，在这一过程中如果存在划痕则不宜使用。与此同时，工作人员在检查ABS溶胶的稠度时应当努力的减少其中存在的气泡数量，从而能够避免其对于粘接质量的降低。 　　1.4 管道粘接清理工作 　　ABS管道粘接工艺的关键是进行清理工作。工作人员在管道粘接清理工作的过程中首先应当把拉毛后的结合面清理干净，在这一过程中如果在结合面上不存有杂质则可以继续进行粘接，但是如果在结合面上沾有灰尘、泥土、细砂或者是油污则会非常严重的影响到粘缝区的严密性。其次，工作人员在管道粘接清理工作的过程中应当使用干燥干净的软布擦去拉毛表面上的ABS粉沫和杂质，从而能够在此基础上获得较为良好的清洁效果。与此同时，工作人员在管道粘接清理工作的过程中应当在清理好的配合表面上全面涂ABS溶胶，从而能够有效的避免因挤出的溶胶过多而造成管腔缩颈，可以在事实上减少管腔堵塞出现的概率。 　　2 ABS管道技术控制工作 　　ABS管道技术控制工作应当从多方面来着手，以下从缩颈堵塞应对措施、接口渗漏问题解决、防溶穿、防失效工序、合理减少沟底粘接等方面出发，对于ABS管道技术控制工作进行了分析。 　　2.1 缩颈堵塞应对措施 　　ABS管道技术控制工作的第一部是灵活应用缩颈堵塞应对措施。工作人员在缩颈堵塞应对措施的过程中，首先应当确保在ABS管和管件上的涂胶量不能过多，从而能够有效的造成余胶堆积产生缩颈现象和严重的堵塞管腔现象。其次，工作人员在缩颈堵塞应对措施的过程中应当于插接后做好清胶工序，然后在此基础上把多余的溶胶及时清除。与此同时，工作人员在缩颈堵塞应对措施的过程中应当做好相应的防流淌工作，在这一过程中较为关键的措施是及时清除多余的溶胶和在空气中充分固化，并且合理的利用卡紧异径套管的端面来实现管道的高水平密封。 　　2.2 接口渗漏问题解决 　　ABS管道技术控制工作需要着眼于解决接口渗漏问题。工作人员在接口渗漏问题解决的过程中首先应当严格的执行粘接工艺，并且在每道粘接工序中都进行严格的检查，并且确保检查合格后再进行下道工序。其次，工作人员在接口渗漏问题解决的过程中应当细致的检查粘