毕业设计（论文）-刀架溜板工工艺及刀具量具夹具设计（全套图纸）.docVIP

毕业设计说明书专　　业：　 机械造及自动化　　　　班　　级：　　机制3105 班　　　　　 姓　　名：　　 　　　　　　　　学　　号：　 　　　　　　　指导老师：　　 　　　　　 陕西国防工业职业技术学院陕西国防工业职业技术学院目　　录目录第一部分　工艺设计说明书…………………………………………………… 03 第二部分　第25号夹具设计说明书………………………………………… 13第三部分　第30号工序刀具设计说明书…………………………………… 15第四部分　第50号工序量具设计说明书…………………………………… 18第五部分　毕业设计体会……………………………………………………… 21第六部分 参考资料…………………………………………………………… 22全套图纸加153893706二O 一三届毕业设计（论文）任务书专业 机械制造及自动化 班级 jz3105 姓名 邹永斌 学号 一、设计题目(附图)： 刀架溜板 零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 01 年 月 日一 年 月 日(共8周)六、指导教师：张永军七、审核批准： 教研室主任： 系主任： 年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日第一部分　工艺设计说明书 件为刀架溜板，其孔精度较高，比较而言燕尾槽精度较低。零件整体结构比较复杂。1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析 由图可以看出该零件，非主要表面一次成型，不需二次加工。尺寸精度、形状精度及表面粗糙度分析为： φ25 尺寸精度为IT7，表面粗糙度Ra1.6 φ20 尺寸精度为IT7，表面粗糙度Ra1.6 φ38 尺寸精度为IT11，表面粗糙度Ra12.5 φ20与φ38之间的台阶面精度Ra连1.2零件技术条件分析…… = 1 \* GB2 ⑴该零件各处的精度要求不同，精度较高的需进行相应的精加工，其精度一般采用IT7~IT8，精度要求较低的一般采用IT11~IT12。在铸造时一次成型，无夹砂、裂纹，铸造工艺性合理，铸造初毛坯成型后，需进行人工时效。 = 2 \* GB2 ⑵两燕尾面的不平行度为0.01m/m. = 3 \* GB2 ⑶φ20孔中心线对燕尾导面全长不平行度允差0.04m/m。 = 4 \* GB2 ⑷铸造须时效处理，未注明制造圆角R=5。2.毛坯选择2.1毛坯类型刀架溜板的毛坯选择与其材料结构，尺寸及生产批量有关。 中批量生产，所以先采用铸造，一个模板箱内一次成型。 铸铁经过人工时效可以得到较好的切削加工性能，而且能使零件有很好的使用寿命。 2.2毛坯余量确定毛坯余量的确定方法有查表法，经验估计法与分析计算法。其中经验估计法为防止因余量不足产生废品在估计时往往将其余量估的比较大，这样便造成浪费，只适合小批量生产。分析法是根据加工余量的公式和一定的经验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析，并计算确定加工余量。这种方法比较合理，但必须有较全面和可靠的试验资料，