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毕业设计(论文)-割草机带轮嵌件的数控加工艺分析与编程
割草机带轮嵌件的数控加工工 艺分析与编程【摘要】本文通过对企业中带轮嵌件进行加工工艺的分析,分析零件的图纸要求,确定加工内容和要求,合理安排工序,通过NX6.0软件,三维建图,模拟仿真,编程导入,实际操作,最后完成产品的加工。【关键词】:带轮嵌件;工艺分析;建模;仿真编程目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc340520480 引言 PAGEREF _Toc340520480 \h 1 HYPERLINK \l _Toc340520481 一、制定带轮嵌件的加工工艺 PAGEREF _Toc340520481 \h 2 HYPERLINK \l _Toc340520482 (一)图纸分析 PAGEREF _Toc340520482 \h 2 HYPERLINK \l _Toc340520483 (二)制定工艺路线 PAGEREF _Toc340520483 \h 3 HYPERLINK \l _Toc340520484 (三)加工设备选用 PAGEREF _Toc340520484 \h 3(四)毛坯的选用 4 HYPERLINK \l _Toc340520486 (五)夹具选用 4 HYPERLINK \l _Toc340520487 (六)刀具和切削用量的选用 5 HYPERLINK \l _Toc340520481 二、编制加工程序 6 HYPERLINK \l _Toc340520489 (一)零件三维建模 6 HYPERLINK \l _Toc340520490 (二)编制加工左端的NC程序 17 HYPERLINK \l _Toc340520490 (三)仿真加工与后处理 23 HYPERLINK \l _Toc340520498 总结 25 HYPERLINK \l _Toc340520499 参考文献 26 HYPERLINK \l _Toc340520500 谢辞 PAGEREF _Toc340520500 \h 27 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 26引言随着科技生产力和生活水平的提高,机械产品要求也逐渐从简单趋向复杂,人工制作越来越困难。1946年世界上诞生了第一台计算机,在随后的六年中就很快的应用到机床中,一种操作简便、精度高、效率高的加工设备就由此诞生了数控机床。数控技术就是通过数字来对机床工作实现的一种自动化技术。多年的发展数控技术更加广泛,如NC、CNC,数控系统也很多,通常我们熟知的发那科(FAUNC)、西门子(SINUMERIK)等等。本文介绍的是带轮嵌件的工艺分析与编程,按照零件图纸加工要求,制定加工工艺,选择设备、毛坯、夹具、制作工艺卡、刀具表等等。做好准备要求,使用NX软件建模、模拟加工,导出编程。 一、制定带轮嵌件的加工工艺(一)图纸分析带轮嵌件此零件包含的特征有滚直纹、内螺纹、斜角、外圆,如图1-1所示图纸要求。 图1-1 零件图纸要求 根据图纸要求该零件要求材料为45#钢,见表1-1加工内容。 表1-1 加工内容内容要求Φ15.0mm外圆直径为Φ15.0(+0/-0.05)mm的外圆Φ19.0mm外圆直径为Φ19.0:外圆长度23.0(+0.05/-0.05)mm的外圆Φ15.0mm外圆直径为Φ15.0(+0.008/-0)mm的外圆Φ14.0mm外圆直径为Φ14.0(+0.05/-0.05)mm的外圆Φ9.0mm外圆直径为Φ9.0(+0.014/-0.006)mm的外圆内螺纹M8×30螺纹规格M8×30滚直纹1×1滚直纹要求1×1外沟槽宽2mm;底径17mm外沟槽宽1mm;底径18mm外沟槽宽2mm;底径14mm外沟槽宽2mm;底径8mm外沟槽宽1.3mm;底径8mm总长总长87.6(+0.1/-0.1)mm垂直度外圆直径为Φ15.0mm垂直0.2同心度外圆直径为Φ15.mm0与内螺纹同心值0.05倒角6个1×45°倒角粗糙度外圆直径为Φ14.0mm和Φ19.0mm要求Ra3.2,其他Ra1.6 带轮嵌件的主要加工难点为Φ15mm、Φ19mm、Φ14mm的外圆直径尺寸,外沟槽、内螺纹M8、滚直螺纹1×1,端面的加工精度Ra1.6。此零件较为复杂且要求精度高,所以在操作过程一定要把握好切削速度和进给。(二)制定工艺路线 (1)备料
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