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锅炉煤改气节能技术及效益简析 　　摘要：本文阐述了燃煤锅炉改成燃气锅炉后的节能技术，以技术实例分析了锅炉煤改气运行的效益价值。 　　关键词：煤改气；节能技术；效益分析 　　Abstract: This paper describes the coal-fired boiler into energy saving technology for gas boiler, with technical analysis efficiency value boilers from coal to gas operation. 　　Key words: coal to gas; energy saving technology; benefit analysis 　　 　　中图分类号：TU74文献标识码： 文章编号 　　 　　引言： 　　我国能源供应以煤炭为主，燃煤锅炉占锅炉总数的83%，其中燃煤工业锅炉更是我国主要的动力设备。在国家倡导节能减排的政策下，许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉，而此时企业出于经济考虑，“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 　　1燃煤锅炉与燃气锅炉运行对比 　　１.１燃煤锅炉运行 　　据1998年工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52万台120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约4亿吨标准煤。工业燃煤锅炉虽型式各异，但它们的热效率平均只有 67%，比发达国家低15～20个百分点，其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。其一，发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在1.3～1.5 之间，中国实际运行值平均高达2.0～3.0，过分过量空气加大排烟热损失；其二，英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%～5%之间，实际运行控制在 1.4%～2.5%之间，而中国燃煤工锅炉煤渣含碳量设计荐8%～12%，实际运行却达到10%～27%。如此排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。 　　１.２燃气锅炉运行 　　天然气是清洁环保的绿色能源，其主要成分是甲烷，是一种热值高、燃烧稳定、清洁环保的优质能源。采用天然气作为燃料供暖，节能减排效果明显，低碳效应显著。由于锅炉是以天然气为燃料，污染物的排放量大大降低，仅为常规燃煤锅炉的1/10，脱硫效率可达99‰，二氧化硫排放在25mg/msup3;左右，氮氧化物排放只有常规供热的15‰—20‰，耗水只有常规燃煤锅炉的1/2—1/3,环保效益十分可观。 　　１.３煤改气 　　燃煤工业锅炉作为我国??源大户，能源浪费相当严重，同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO2和NOx等污染物，也是我国大气主要污染源之一。天然气主要成分为CO2 和H2O, 并且无灰尘，作为一种优质、高效、清洁的气体燃料已经被世界各国广泛采用， 采用天然气取代烧煤作为锅炉的燃料可以大大减轻对环境的污染。 　　２燃气供热节能主要技术 　　２.１烟气冷凝热能回收系统 　　由于燃气锅炉未完全燃烧损失和灰渣的物理热损失，所以燃气锅炉排烟热损失占锅炉总热损失80%以上，合理控制排烟温度将这部分热量回收回来，对提高锅炉热效率、降低燃气耗量节约能源将起很重要作用。首先，通过降低烟温方式，排烟温度可控制在70～80℃。经过测试，降低烟温20～50℃，可提高锅炉热效率1～3％；其次，通过水蒸气冷凝成水的相变来实现，经过测试可提高锅炉热效率3～5％。燃气锅炉本身的热效率已经达到90％，再通过采用烟气冷凝热能回收系统，在不影响锅炉本身热效率的前提下，再提高锅炉热效率3～8％，不失是一种投入最低、收益最大的节能方式。 　　２.２燃气锅炉房供热集中控制系统 　　燃气锅炉的热效率比燃煤锅炉要高得多，一般可达到92%以上（大气式燃烧的模块锅炉除外）。我们知道，锅炉厂家所提供的锅炉热效率是在额定负荷下的热效率，在实际运行中，外界所需热负荷始终是变化的，运行的锅炉不可能恒定在最佳工况点定负荷运行。在锅炉房设计中不仅要选择热效率高的锅炉，同时也要采取措施提高锅炉房的总热效率。多台并联运行的锅炉通过群控来提高锅炉房总效率是必要的。 　　所谓群控就是根据外界所需热负荷的变化合理确定锅炉运行的台数，科学分配各运行锅炉的运行热负荷，尽量使每台锅炉都在最佳工况点运行，从而提高锅炉房总热效率。 　　3效益分析 　　3.1负荷比较 　　在统计各种锅炉的总容量大小时，国际上通行用热功率MW来表示。原有蒸汽锅炉的容量为2t/h和4ffh，经过估算，并考虑蒸汽锅炉的热效率较低，它们能提供的热负荷约为4.2MW。然而现在通过设计计算，选择了700kw和2100kw的燃气热水锅炉各一台。总的制热量为2.8MW，相比而言在负荷计算上做了大大的节约。